管道探傷檢測領(lǐng)域，一般來說，RT（射線）,UT（超聲）一般用來檢測焊接接頭內(nèi)部缺陷，MT（磁粉）,PT（滲透）,ET（渦流）用來檢測材料表面或者近表面缺陷。

　　一：RT（射線）很強(qiáng)大，但不能用于多層材料，否則都是線，啥都看不到。而且放射源要保存好，保存好，保存好！

　　二 ：UT（超聲）木有底片，在講究資料完備的中國工程建設(shè)行業(yè)，其應(yīng)用廣泛性不如RT。有個片子出了問題隨時可以查你嘛！當(dāng)然，復(fù)雜構(gòu)件也不好用，道理你懂的。

　　三：PT（滲透）不適合于多孔材料，顯象劑一涂，烏漆嘛紅一片，啥都看不出來了。但對于鋼鐵，還是很適合的。

　　四：MT（磁粉）不能用于非鐵磁性材料，比如不銹鋼、鎳基合金。沒的磁性，無法觀察。

　　五：ET（渦流）只適用于導(dǎo)電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料的檢測，便于高速自動化。常用于鋼管的制造過程檢測。施工現(xiàn)場一般看不到它。

　　管道用鋼管的無損探傷檢測

　　埋地管道用管材包括無縫鋼管和焊接鋼管。對于無縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測主要來發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。液浸法使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭,接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。所有類型的金屬管材都可采用渦流方法來檢測它們的表面和近表面缺陷。對于焊接鋼管，焊縫采用射線抽查或100 %檢測，對于100 %檢測，通常采用X射線實(shí)時成像檢測技術(shù)。

　　超聲波是頻率高于20千赫的機(jī)械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來進(jìn)行超聲波探傷，*常用的是脈沖回波探傷法探傷時，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件），探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(zhì)（如機(jī)油或水等）進(jìn)入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接收信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

　　射線的種類很多，其中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測*主要的應(yīng)用是探測試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷（探傷）。

　　按照不同特征，例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等，可將射線檢測分為許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損的檢測方法。該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種射線檢測方法。

　　射線檢測適用于絕大多數(shù)材質(zhì)和產(chǎn)品形式，如焊件、鑄件、復(fù)合材料等。射線檢測膠片對材質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)可生成缺陷的直觀圖像，定性定量準(zhǔn)確，檢測結(jié)果直接記錄，并可長期保存。對體積型缺陷，如氣孔、夾渣等的檢出率很高，對面積型缺陷，如裂紋、末熔合類，如果照相角度不適當(dāng)，則比較容易漏檢。射線檢測的局限性還在于成本很高，且射線對人體有害。

　　為什么要進(jìn)行無損檢測？

　　無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患*直接且有效的方法之一。較大特點(diǎn)是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細(xì)小缺陷及內(nèi)部缺陷。

　　何時需要進(jìn)行無損檢測？

　　在制造壓力容器階段。

　　使用后，定期安全檢查。

　　改進(jìn)生產(chǎn)工藝時，了解制作工藝是否適宜。