年來，鋁合金鑄件的鑄造技術(shù)得到了很大的發(fā)展，鋁鑄件的產(chǎn)量逐年提高，現(xiàn)已在兵器、航空、航天、紡織等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，鑄件質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。在鑄件質(zhì)量的所有特性中，內(nèi)部質(zhì)量是決定鑄件整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素。同時，鑄件內(nèi)部質(zhì)量的水平，也反映了鑄造技術(shù)工藝水平的優(yōu)劣。因此，鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的控制是鑄造技術(shù)人員始終要解決并提高的目標(biāo)。

　　1．內(nèi)部質(zhì)量的概念

　　鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量通俗地講是指鑄件內(nèi)部缺陷滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。這些缺陷一般包括裂紋、針孔、氣孔、縮孔、疏松、偏析及夾雜物，由于這些缺陷的存在，往往會導(dǎo)致鑄件的物理性能、力學(xué)性能及金相組織發(fā)生改變，給鑄件的使用帶來嚴(yán)重的隱患。因此內(nèi)部質(zhì)量是鑄件生產(chǎn)和檢驗首要的控制因素。

　　2. 內(nèi)部質(zhì)量缺陷的特點

　　（1）內(nèi)部質(zhì)量缺陷往往隱藏在鑄件的內(nèi)部，用普通目視的方法無法檢驗，往往需要用特殊的方法和設(shè)備儀器才能完成。

　　（2）內(nèi)部質(zhì)量缺陷的判斷，檢測人員需進行知識培訓(xùn)，并具有一定的實際工作經(jīng)驗。

　　3. 目前我國執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)

　　目前，我國鑄合金鑄件的檢驗有兩個標(biāo)準(zhǔn)，一個是GB/T9438—1999（鋁

　　合金鑄件）國家標(biāo)準(zhǔn)，一個是HB963—2005（鋁合金鑄件）航空標(biāo)準(zhǔn)。兩個標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)部缺陷的要求有相同的地方，也有不同之處，主要是由于行業(yè)不同，使用要求有差異，但基本的要求和檢驗方法是相同的，下面分別敘述。

　　4.鑄件分類

　　兩個標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鑄件在使用過程中的重要程度，將鑄件分為三類。

　　Ⅰ類鑄件：承受重載荷，工作條件復(fù)雜，用于關(guān)鍵部位、鑄件損壞將危

　　及整機的安全運行。

　　Ⅱ類鑄件：承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件的正常

　　工作并造成事故。

　　Ⅲ類鑄件：承受輕載荷，用于一般部位的鑄件。

　　5. GB/T9438—1999規(guī)定要求

　　（1）鑄件檢驗類型 該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于Ⅰ類鑄件必須進行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗；對于Ⅱ類、Ⅲ類鑄件只有當(dāng)用戶要求檢驗時，才進行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。

　　（2）該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部質(zhì)量檢驗引用的幾個標(biāo)準(zhǔn) ①GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ射線照相檢驗針孔(圓形)分級。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金鑄件內(nèi)部圓形針孔的分級，按透照厚度分為A、B兩個組別,其中A組分級適用于透照厚度＜13mm的鑄件，B組分級適用于透照厚度為13～50mm的鑄件，每個組別各有8級參照底片。②HB6578—1992鋁、鎂合金鑄件檢驗用標(biāo)準(zhǔn)參考射線底片。該標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)部質(zhì)量缺陷的分類較為詳細，主要有氣孔、針孔、縮孔、疏松、夾雜和偏析6大類，每一類別各分有8個等級級別的參照底片。③JB/T7946.3—1999鑄造鋁合金針孔。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造鋁合金低倍針孔度的分級原則和評定方法，該標(biāo)準(zhǔn)將針孔度分為5個級別。

　　（3）檢驗手段 X射線無損檢測；低倍試驗檢驗。

　　（4）檢測具體要求 ①鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗**按鑄件圖樣的技術(shù)要求來進行檢驗。②鑄件內(nèi)部不允許有裂紋缺陷。③如沒有明確的規(guī)定，對于針孔缺陷，I類鑄件、液壓件、氣壓件應(yīng)按GB/T11346—1989標(biāo)準(zhǔn)中的2級驗收，允許局部有4級針孔，但一般不得超過受檢面積的25%。當(dāng)氣密性試驗滿足設(shè)計要求時，允許按3級驗收。Ⅱ類鑄件按3級針孔驗收。④各類鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表1中所規(guī)定的執(zhí)行。

　　6. HB963-2005規(guī)定要求

　　該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部質(zhì)量檢驗引用的幾個標(biāo)準(zhǔn):

　　（1）GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ射線照相檢驗針孔(圓形)分級，該標(biāo)準(zhǔn)解釋同上。

　　（2）JB/T7946.3—1999鑄造鋁合金針孔，該標(biāo)準(zhǔn)解釋同上。

　　（3）HB5395—1988 鋁合金X射線照相檢驗長形針孔分級標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)按鑄件厚度分為3組，第1組適用于小于13mm的鑄件，第二組適用于大于13～25mm的鑄件，第三組適用于大于25～50mm的鑄件，每一組有1、2、3、4、5共5個等級。

　　（4）HB5396—1988鋁合金X射線照相檢驗海綿狀疏松分級標(biāo)準(zhǔn)；HB5397—1988鋁合金X射線照相檢驗分散疏松分級標(biāo)準(zhǔn)。這兩個標(biāo)準(zhǔn)均按鑄件厚度分為2組，第1組適用于小于13mm的鑄件，第二組適用于大于13～50mm的鑄件，每一組有1、2、3、4、5共5個個等級。

　　各類鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表2中所規(guī)定的執(zhí)行。

　　X 射線探傷原理

　　（1）X射線的特性

　　X射線是一種波長很短的電磁波，是一種光子，波長為10-6_10-8 cm，X射線有下列特點：

　　1、穿透性

　　X射線能穿透一般可見光所不能透過的物質(zhì)。其穿透能力的強弱，與X射線的波長以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。X射線波長愈短，穿透力就愈大；密度愈低，厚度愈薄，則X射線愈易穿透。在實際工作中，通過球管的電壓伏值 （kV）的大小來確定X射線的穿透性 （即射線的質(zhì)），而以單位時間內(nèi)通過X射線的電流 （mA）與時間的乘積代表X射線的量。

　　2、電離作用

　　X射線或其它射線 （例如γ射線）通過物質(zhì)被吸收時，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負離子，稱為電離作用，離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用，利用儀表測量電離的程度就可以計算X射線的量。檢測設(shè)備正是由此來實現(xiàn)對零件探傷檢測的。

　　X射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。

　　（2）影像形成原理

　　X線影像形成的基本原理，是由于X線的特性和零件的致密度與厚度之差異所致。

　　由于在壓鑄過程中，零件的成型會因工藝參數(shù)、機床狀況變化而有所不同，因此成型后的零件厚度、致密度也有差異，而經(jīng)X射線照射，其吸收及透過X射線量也不一樣。因而，在透視熒光屏上有亮暗之分。表1為零件厚差異和X射線影像的關(guān)系。圖1為X射線透視的零件影像。