??? “我們又拿到21噸出口紅腸的訂單了。”筍崗檢驗檢疫局食檢科接到深圳喜上喜公司打來的電話。

??? “21噸”在別的企業眼里也許是微不足道的，但對深圳喜上喜公司來說可是一個新的里程碑。喜上喜公司是一家經營肉類食品深加工的綜合企業，其產品先后獲得肉制品行業中國消費者十大知名品牌，但由于種種原因，原占該公司出口量60%的紅腸自1995年就停止出口，一晃達13年之久。

??? 2008年下半年，一場席卷全球的金融危機，使不少行業陷入經營困境，而香港的快餐業卻因金融危機蓬勃發展，快餐業原料———紅腸需求突增，喜上喜公司瞄準這一商機，有意重新生產紅腸出口到香港。

??? 得悉這一信息后，筍崗局黨組高度重視，想企業之所想、急企業之所急，采取一系列切實有效措施，幫助該企業生產的這一傳統食品重返香港市場。

??? 紅腸主要的原料是豬肉和豬腸衣，這些都是具有高獸殘風險的原料，針對這一特點，筍崗局食檢科工作人員決定在企業購買原料之前就介入，協助企業構建安全的原料準入制度，從源頭上抓好質量安全關。一是要求與原料肉生產商直接簽約，實行無縫隙銜接。原料肉進廠時，須提供產地檢驗檢疫局出具的換證憑單。憑單上須詳細標注養殖基地和檢測的內容，并附帶檢測報告。二是豬腸衣須來自檢驗檢疫機構出口備案廠，須提供有藥殘內容的合格報告方準入廠。三是輔料大豆蛋白粉要求供應商提供不含三聚氰胺的檢測報告。同時要求企業制定原料驗收的監測計劃，主要原輔料使用前按一定的頻率送有資質的檢驗機構檢測，合格后方可使用。上述措施在產品質量的控制上起到了關鍵作用。

??? 紅腸的生產過程中有兩個比較關鍵的工序是蒸煮和染色，是*終產品微生物指標控制的關鍵環節。產品試產階段，該局食檢科工作人員多次深入車間，對整個工藝的每一個環節進行深入了解，分別就肉類的解凍、斬拌、灌裝、懸掛方式、蒸煮和染色等過程提出合理化建議和要求，經過檢企雙方通力配合，反復試驗，紅腸的蒸煮和染色工藝很快確定下來，產品的質量也獲得有效的保證。

??? 引導企業樹立產品質量安全**責任人的意識更是食檢科工作的重點。添加大豆分離蛋白是紅腸生產不可或缺的環節，但又容易被企業忽視。三聚氰胺事件發生后，大豆分離蛋白被國家列入需加強三聚氰胺檢驗監督的范疇，食檢科工作人員以此為契機，及時向企業宣傳有關的政策，引導企業樹立產品質量安全**責任人意識，督促企業落實質量安全責任，加強對每個環節的監管，發現問題以教育和指導為主，讓企業明確什么是關鍵控制點，什么是容易出漏洞的地方，同時認真檢查所有的記錄，實現三個確保：一是確保使用的原料、輔料、添加劑都是符合要求的；二是確保原輔料核銷的準確性；三是確保生產過程能嚴格按照相關的質量體系的要求進行。

??? 據統計，2008年下半年至今，喜上喜公司已生產供港紅腸116噸，****合格。今年更是“喜上加喜”：單份訂單的數量從每批5噸，增加到每批21噸，漲幅為320%。下單也從原來的三個月一次，增加為一個月一次。短短半年時間，喜上喜公司生產的紅腸在香港市場的占有率已躍升到20%。