??? 一、我國金屬包裝的市場格局

??? 金屬包裝是中國包裝工業的重要組成部分,其產值約占中國包裝工業的10%,主要為食品、罐頭、飲料、油脂、化工、藥品及化妝品等行業提供包裝服務。金屬包裝容器是指用金屬薄板制造的薄壁包裝器。它廣泛應用于食品包裝、醫藥品包裝、儀器儀表包裝、工業品包裝、軍火包裝等方面。其中用于食品包裝的數量*大。我國金屬包裝的*大用戶是食品工業,其次是化工產品,此外,化妝品和藥品也占一定的比例。

??? 在金屬包裝中,以馬口鐵包裝為主。由于馬口鐵印刷技術和加工技術的不斷改進和完善,馬口鐵包裝的應用越來越廣泛。隨著國產馬口鐵生產能力的提高,馬口鐵進口將逐步減少,不久便可自給自足,但部分高檔產品尚需少量進口。

??? 金屬包裝容器之所以得到廣泛應用,是因為它具有許多獨特的優點:金屬容器相對于其它包裝容器,如塑料、玻璃、紙類容器等的強度均大,且剛性好,不易破裂。金屬薄板有比其它任何材料均優異的阻隔性、阻氣性、防潮性、遮光性、保香性,加之密封可靠,能較好地保護產品。金屬材料印刷性能好,圖案商標鮮艷美觀,所制得的包裝容器引人注目,是一種優良的銷售包裝。金屬容器可根據不同需要制成各種形狀,如圓形、橢圓形、方形、馬蹄形、梯形等,既滿足了不同產品的包裝需要,又使包裝容器更具變化,促進了銷售。

??? 金屬包裝產品可細分為印鐵制品(聽、盒)、易拉罐(包括鋁制二片、鋼制二片、馬口鐵三片罐)、氣霧罐(馬口鐵制成精美的藥用罐、殺蟲劑罐、化妝品罐等)、食品罐(罐頭、液體或固體食品罐等)和各類瓶蓋(馬口皇冠蓋、旋開蓋、鋁質防盜蓋)。另有1-18L馬口鐵制成的化工桶及冷軋板、鋅板制成的20-200L的鋼桶。

??? 我國金屬容器制造業的裝備已具備*強的實力。兩片罐有26條生產錢,年生產能力達110多億只左右(目前市場需求約70億只)。馬口鐵三片罐制造設備已擁有各種型號的進口和國產全自動或半自動生產線約500余條,其產品一年供應飲料行業約40億只,食品罐頭行業約38億只。氣霧罐年產能力達到6億只。鋼桶年加工生產量約4000-5000萬只。印鐵設備全國擁有500多條生產線,進口設備和國產設備各半,年印刷160多億印次。

??? 目前中國金屬包裝市場呈現供大于求的趨勢,但從人均消費量分析,還存在較大發展空間。中國飲料罐年消費量110億罐(二片罐70億只、三片罐40億只),人均消費不足8罐,而日本的年消費量180億罐,韓國是32億罐。如果中國年人均消費量提高到10罐,每年就要求130億罐的供應能力;此外,中國罐頭食品消費水平偏低,人均年消費不足1.5kg,歐洲罐頭食品人均年消費水平為50kg,日本均年消費水平為23kg。

??? 二、國外金屬包裝的技術創新

??? 1、涂層鋼板

??? 從目前發展趨勢來看,涂層鋼板用于包裝材料已經開始,并呈現快速發展趨勢。涂層鋼板,即有機涂層鋼板,是指有機涂料涂敷于鋼板表面獲得的涂裝金屬材料。此類涂層鋼板在包裝行業制作各類包裝產品后無需再進行涂裝工序,所以又常將涂層鋼板歸為預涂層鋼板。據有關專家估計,涂層鋼板將廣泛用于金屬包裝行業,以取代目前金屬包裝產品在生產過程中涂裝的落后生產工藝。

??? 涂層鋼板一般由冶金企業集中生產,由于省去了產品制作中的涂裝工序,大大降低了包裝制造業成本。據估計,以薄鋼板為原料的包裝產品因此成本可降低5-10%,節省能源約1/6-1/5,尤其節約了包裝產品的預處理和涂裝設備的大量投資。涂層鋼板兼有有機聚合物與鋼板兩者的優點,既有有機聚合物的良好著色性、成型性、耐蝕性,又有鋼板的高強度和易加工性,能很容易地進行沖裁、彎曲、深沖、焊接等加工。

??? 目前,在全世界40個國家和地區近200家公司共有約474條涂層鋼板生產線。美國約200條生產線,日本有50余條,歐洲國家有120條,亞洲有74條生產線。目前世界涂層鋼板年產能力1400萬t,其中美國450t、歐洲約400萬t、日本約270萬t、亞洲其它國家約120萬t。美國、日本、歐洲合計年生產能力約占全民辦總生產能力的84%。據不完全統計,截止至2004年5月,我國已建成涂層鋼板生產線24條,形成161.6萬t的年生產能力。此外,正在興建的和籌建中的生產線還有十余條。

??? 2、自動冷卻、加熱飲料罐

??? 美國自冷罐有限公司(簡稱CCNV)開發的自冷罐使用起來非常方便,只要按一下飲料罐底部的塑料按鈕,飲料罐溫度就可以在3-5min內降低15-20℃。自冷罐主要使用了一種熱量交換系統(HEU)的專利技術來達到飲料罐自動降溫的功能,HEU包括許多組成部門,如飲料罐罐體、內置HEU容器、活性炭、CO2氣體等。HEU工作原理十分復雜,HEU要使吸附CO2的活性炭保持一定的穩定性,并在HEU的內部壓力下降的情況下,CO2能有效地釋放并達到吸熱的功能。

??? 日本出現一種自加熱清酒罐。在罐的下1/5處有一個夾層,內裝生石灰和密封塑料膜里的一小包水。飲用前,只要用一根“附用”的塑料小棒從下部的小孔中插放入,水立即就會和生石灰混合在一起,產生大量的熱量,只需3min,就能把一罐清酒加熱到58℃。

??? 雀巢英國公司新近推出330ml新概念“自動加熱牛奶咖啡罐”。它的原理是將水和生石灰分別放置在罐的夾層中,通過化學反應產生熱量。罐的容積也因此縮小,即可容納液體飲料210ml。為方便消費者飲用,罐子頂部設計了圓形拉環。通過底部的按鈕來控制加熱過程。大約3min,飲料即可達到60℃。為避免消費者被熱飲料燙傷,罐的外層有一個波紋狀的隔離層及一個專門設計的收縮套。

??? 三、我國金屬包裝行業存在的問題

??? 1、缺乏高檔產品

??? 目前在市場上,兩片罐、三片飲料罐、皇冠蓋、18L以下化工桶生產能力過剩,優質高檔精品能力明顯不足。能生產小容量、超薄型罐、適合超市貨架效果的異型罐、精品罐的企業太少。罐型品種單一,難以滿足包裝進一步發展的要求,制約了金屬包裝的發展。

??? 2、產業集中度較低

??? 金屬包裝工業也是中小企業、民營企業居多的行業。存在的普遍現象如規模小,集約化程度低、低水平重復建設、品質結構趨同化、價格競銷等。國內年耗用馬口鐵萬噸以上企業約60家左右,國內龍頭企業中糧美特(含無錫華鵬瓶蓋、廣州番禺美特)年耗用馬口鐵為7.5萬t,產銷8億元,除中糧美特外還有北京奧瑞金新美集團、福建昇興集團、福建嘉美集團、三水健力寶制罐公司、?？谝瑯渲乒薰?、上海梅林制罐集團等規模較大的企業,與發達國家規模企業相比還有較大差距。

??? 3、過度依賴進口

??? 金屬容器行業的設備大部分進口。目前國際上主流設備已向數字化、網絡化、高速低耗、更加環保和人性化的方向發展,而中國主要金屬包裝設備和用材依賴進口局面還沒有得到根本改變。建議機械制造主管部門,關注提高包裝機械設備的性能,爭取少進口,有利于節約外匯。除印鐵設備和氣霧罐設備外,其他設備的引進應予慎重,避免重復引進。

??? 據金屬委員會一份調查材料顯示,近幾年鋁制易拉罐市場年需求量徘徊在70億個,冷軋板鋼桶市場年需求量約6000萬個。金屬罐類以馬口鐵冷壓板材和鋁板為生產原料,屬于高技術規格的包裝用材。2004年金屬容器行業購入了150萬t馬口鐵,其中相當一部分來自進口板材;另有從國外進口原板在國內加工鍍錫的,都使國家付出了大量的外匯。由于對板材的依存度大,當2003、2004年我國鋼鐵業舉起反傾銷大旗,馬口鐵銷售價格一路攀升,行業遇到了****的困難(從2002年6月至今已提價80%以上,而金屬制罐業所增加的成本,向下游行業轉移不足20%)。

??? 4、資源浪費嚴重

??? 由于我國包裝工業目前的經濟增長方式仍處于粗放型,資源消耗較大,是世界平均水平的2倍,是美國的4.3倍、日本的11.5倍。我國單位GDP的能耗是美國的4倍、日本的7倍。金屬包裝而言,鐵鋁包裝材料的耗電量(同一體積容器)鐵為0.7KW/h,鋁為3kw/h,能耗比遠大于其他包材的比重。

??? 由于目前國家還未形成一套完整的回收包裝廢棄物的有效機制和相關政策配套,對廢棄物的回收利用率低,資源浪費嚴重。

??? 四、促進我國金屬包裝行業的發展

??? 1、發展行業品牌

??? 目前,金屬包裝企業發展的關鍵是如何走出低水平、同質化、價格競爭的陰影,向差異、規模、國際化和高附加值產品競爭過渡。國內不少大型企業已做了成功的探索。杭州中糧美物、奧瑞金制罐、福建昇興、上海梅林制罐等走的是集團化、規?；l展模式:以杭州中糧為例,從杭州單一的地區性品牌公司一年內迅速擴張到華南、華東、華北三點成一線,輻射全國市場的格局,成為中國包裝聯合會印鐵包裝容器開發生產基地。奧瑞金制罐公司以北京為龍頭,現擁有海南、北京、山東、新疆等多個合營或聯營的分公司,也是整合的典范。而東莞的“天寶”五金制品廠則走出口外向型“一條龍”發展模式:以設計服務、貼牌加工和海外市場為主,投入小,產出大,成為禮品包裝、文具、辦公用品的大型企業。

??? 2、促進技術創新

??? 金屬包裝產品的花色品種應不斷更新,發展重量更輕,更省物料、更環保、更具視覺魅力的包裝新產品。我國一般生產用的馬口鐵厚度0.16-0.28mm,而發達國家印鐵產品已進入超薄時代,采用0.12mm甚至更薄的馬口鐵并采用微卷封技術進行制罐、制桶和制蓋。據說在中國臺灣省和日本已研制成功,用火直接加熱燒烤的罐頭,微波爐直接加熱的罐頭等。這些新技術都需要企業從國內外市場、多方位探索,特別是加強與先進國家交流,逐步縮小差距才能盡快促進我國金屬包裝工業的發展,從包裝大國走向包裝強國。

??? 3、提高產品質量

??? 我國金屬包裝制罐技術已接近國際水平,目前還要努力提高產品質量,使用超薄馬口鐵及鋁材,進行技術改造和開發新產品,要解決食品飲料罐*重要的幾個問題,如漏罐、易開蓋拉環易破損等問題,下大力氣提高各種產品質量。

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