鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成，在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。

　　鋼絲繩具有強(qiáng)度高、自重輕、彈性好、工作平穩(wěn)可靠、承受動(dòng)載和過載能力強(qiáng)以及在高速工作條件下運(yùn)行和卷繞無噪聲等優(yōu)點(diǎn)，在建筑、礦產(chǎn)、冶金、交通、旅游等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各主要行業(yè)和部門得到廣泛應(yīng)用。

　　一、試驗(yàn)原理和適用范圍

　　對(duì)鋼絲繩試樣施加拉力，拉伸至鋼絲繩斷裂。測(cè)定鋼絲繩的實(shí)際破斷拉力，或者試驗(yàn)至規(guī)定拉力值。

　　本方法適用于各種鋼絲繩產(chǎn)品實(shí)際破斷拉力的測(cè)定。合金澆注法適用于鋼絲繩直徑大于等于 6 mm或鋼絲直徑大于等于0.5 mm鋼絲繩；樹脂澆注法和套管壓制法適用于所有類型的鋼絲繩；直接夾持法適用于單股鋼絲繩，也適用于其他結(jié)構(gòu)的鋼絲繩；纏繞法適用于直徑不大于20 mm鋼絲繩。

　　二、試樣制備

　　1、通用要求

　　(1) 未經(jīng)使用的鋼絲繩，試樣應(yīng)從外觀檢查合格處截取。

　　(2) 在用或已用過的鋼絲繩，試樣應(yīng)從被相關(guān)各方認(rèn)可處截取。

　　(3) 鋼絲繩試樣應(yīng)平直,不得有彎曲。

　　(4) 為了防止鋼絲繩松散，截取試樣前兩端應(yīng)用低碳鋼絲牢固捆扎。

　　(5) 試驗(yàn)長(zhǎng)度即兩夾頭之間的距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　(6) 試樣的總長(zhǎng)度等于試驗(yàn)長(zhǎng)度加上試樣夾持長(zhǎng)度。

　　表1 試樣長(zhǎng)度

　　2、合金澆筑法試樣制備

　　(1) 在去掉端部捆扎之前，在距離試樣兩端一個(gè)夾持長(zhǎng)度處分別用低碳鋼絲將鋼絲繩牢固捆扎，每個(gè)捆扎的長(zhǎng)度至少應(yīng)等于鋼絲繩公稱直徑的兩倍。對(duì)于預(yù)變形鋼絲繩，通常兩側(cè)各一個(gè)捆扎即可；對(duì)于非預(yù)變形鋼絲繩、阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩，兩側(cè)少各兩個(gè)捆扎。

　　(2) 逐一打開繩股及股中鋼絲呈帚頭狀，在任何情況下不得對(duì)鋼絲進(jìn)行矯直，但允許彎成鉤形。對(duì)于纖維芯類鋼絲繩，則應(yīng)從帚頭根部去掉纖維繩芯。

　　(3) 為了澆鑄牢固，應(yīng)將帚頭鋼絲表面的油污清洗干凈。如采用稀酸溶液清洗，浸置的時(shí)間以鋼絲表面不出現(xiàn)麻點(diǎn)為原則。

　　(4) 將清洗干凈的帚頭裝入模具中調(diào)正，用合適的合金液緩慢注入模具中，澆鑄成圓錐體，見圖2。為了確保合金與鋼絲結(jié)合牢固，澆鑄前可在帚頭鋼絲表面浸蘸合適的溶劑。為了降低澆鑄溫度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，應(yīng)盡量采用低熔點(diǎn)的合金進(jìn)行澆鑄，必要時(shí)可以采用鉍、銻、錫等低熔點(diǎn)合金進(jìn)行澆鑄。