滲透檢測是一種基于毛細管作用原理的無損檢測方法。滲透探傷可用于檢測金屬和非金屬工件的表面開口缺陷，不受被檢工件的結(jié)構(gòu)、化學成分和缺陷形狀的影響。然而，傳統(tǒng)的滲透檢測不能或難以檢測多孔材料，也不能應(yīng)用于檢測由于外部因素導(dǎo)致開口堵塞的缺陷。

　　滲透檢測是傳統(tǒng)無損檢測五大方法之一。是用于檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口裂紋等缺陷的。

　　無損檢測，顧名思義，就是非破壞性檢測。為了獲得與被測物質(zhì)質(zhì)量有關(guān)的物理和化學信息，如含量、性質(zhì)或成分，而不破壞被測物質(zhì)的原始狀態(tài)和化學性質(zhì)。它是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可缺少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。

　　20世紀，隨著大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的出現(xiàn)，對無損檢測技術(shù)的需求和要求大大提高，使一些新技術(shù)在無損檢測領(lǐng)域出現(xiàn)，促進了無損檢測技術(shù)的發(fā)展。無損檢測技術(shù)。

　　1895年德國科學家倫琴發(fā)現(xiàn)了X射線。1900年，法國海關(guān)開始用X光檢查貨物。1922年，美國建立了世界上個工業(yè)X射線實驗室，用X射線檢查鑄件的質(zhì)量。此后，它在機械制造中得到了廣泛的應(yīng)用，而X射線檢測技術(shù)仍然是許多工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段。

　　1912年，超聲波檢測技術(shù)在航海中用于檢測海上的冰山；1929年，它被用于檢測產(chǎn)品缺陷。

　　自1930年以來，用磁粉檢測方法對汽車曲軸等關(guān)鍵零部件進行了檢測。隨后，磁粉檢測方法在鋼結(jié)構(gòu)中得到了廣泛的應(yīng)用，使得磁粉檢測在各種鐵磁材料的表面檢測中得到了廣泛的應(yīng)用。自那以后，滲透檢測已成功地應(yīng)用于金屬和非金屬材料的開放性缺陷檢測。其靈敏度與磁粉探傷相當。它的優(yōu)點是可以檢測非鐵磁材料。

　　1935年研制成功了臺基于電磁感應(yīng)定律和渦流趨膚效應(yīng)的渦流檢測儀。可用于檢測導(dǎo)電材料（如金屬材料、可感應(yīng)渦流的非金屬材料等）的近表面缺陷。