紡織品起毛起球綜合分析與解決方案（三）
作者：百檢網 時間：2021-11-16 來源：互聯網
?文/百檢網? 紡織產品線? 張家周
紡織品起毛起球改善方式
起毛起球對織物的服用性能有較大影響，然而起毛起球的因素存在于從原料到生產各環節乃至日常穿著過程中。防起球的方法較多，主要體現在原材料選擇、紡紗及織物三個方面。
染色前、染色中的方法主要有：
1. 改變纖維的結構、成分與性能；
2. 改變紗線的紡紗工藝及織物結構；
3. 改變染整工藝等。
改善原材料：
原材料：選擇原料時主要考慮原料中短絨含量，短絨含量的高低對織物起球影響較大。 對于易起球品種，要選擇纖維長度長， 短絨少的原料；對于與化纖混紡產品，選擇直徑粗的化纖比直徑細的更有抗球效果。當然選擇直徑粗的化纖制成面料，手感要比直徑細的更硬挺一些，在實踐中，要平衡好手感與起球的關系。
·選擇在紗線和織物生產過程中不易起球的纖維
·選擇長纖維紗線，短纖長度越長，起球越少。因為凸出在單位面積上的纖維末端較少，而且長的纖維也可以被更牢固地固定在紗線上。
·較粗纖維有剛性，不易起球。
·低強度纖維可提高小球脫落速度。
·在混紡織織物中，滌綸含量越高，則越容易起球。
·紗線毛羽少則不易起球。
改善紗線：
紗線：在紡紗過程中，要從控制短絨量和減少毛羽方面出發， 科學合理設置好工藝參數， 減少各道 產品中的短纖維含量， 降低細紗毛羽量和縮短毛羽長度，提高紗線條干均勻度，減少粗節；也可以采用新型紡紗技術，獲得結構緊密的紗線。對于吸濕性差的化學纖維織物，或者穿著場合較干燥的，在紡紗時*好添加導電纖維。
·橫截面呈圓形且表面光潔可使纖維很容易滑移至織物表面，從而起球。不規則的橫截面可降低起球趨勢。
·噴氣較環錠紡的紗線好。環錠紡紗，較長的纖維較長的纖維傾向于集中在紗線中間，而較短的則在外側，從而導致起球。氣流比環錠紡的紗線更差。
·支數越細，越不易起球。而滌/毛混紡織物例外，相比同混紡比織物，紗線越細，表面滌綸更多，則更易球。
·捻度高可使紗線更緊密，突出的纖維更少，降低了纖維的可移性，從而減少了起球。
·單紗紗線織物比雙股紗線的易起球。
·紗線加捻也可以提高起毛起球性能。加捻后紗線裸露的毛羽減少，不易起毛。
改善織物：
?織物：在織物設計方面，要根據*終產品的風格和服用性能要求， 選擇適當的織物組織、密度等參數。在染整加工過程中，根據產品風格特點并結合抗起毛起球等級要求，合理安排染整工藝。
·針織物由于暴露的紗線表面積大，比機織物易起球。
·相比斜紋織物，平紋織物由于交織數量多，交叉長度短，所以不易起球。
·含少量低級棉的輕薄織物比厚重織物易起球。
·混紡織物中，滌綸含量越高，則越容易起球。
·提高一次染色成功率?？s短織物在機缸內的時間,可在染色工藝中加入浴中寶防止磨擦.。
改善工藝：
織物改善工藝：
1.? 提高一次染色成功率：縮短織物在機缸內的時間,可在染色工藝中加入浴中寶防止磨擦.
2.? 輕度縮絨法(主要用于羊毛織物)：羊毛織物經輕度縮絨后，其毛纖維的根部在紗線內產生氈化，因此增強了纖維之間的摩擦系數，使纖維不易從從紗線中滑出，從而使羊毛衫起毛起球的現象得以減少。
3.? 其工藝流程為：毛衫浸潤-輕度縮絨-清洗-脫水-烘干。
4.? 定型：定型溫度越高對抗起毛起球越有利，但同時溫度越高手感越硬，對全滌及滌綸/纖維素纖維和滌綸/羊毛混紡織物采用適當的熱定形，有利抗起毛起球效果的提高。
5.? 燒毛或剪毛：燒毛效果越好，織物抗起毛起球效果越好，但要防止過燒現象對染色造成困難。剪去表面纖維突出的纖維也有利織物纖維末端減少，從而不易起毛起球。
6.? 堿減量或加強煮練：對于滌綸和滌綸/纖維素纖維混紡織物，采用滌綸組分進行部分剝皮堿減量和T/C加強煮練可提高織物的抗起毛起球性能。
生物酶拋光（生物酶整理）：利用酶的水解和機械中水的沖擊聯手作用除去表面的絨毛及纖維末梢，使織物變的更清晰，色澤也變的漂亮，此種方法對降低起毛起球的效果是持久的，但要注意此法會對織物強力有一定損失及部分失重。對棉及滌綸/纖維素纖維混紡織物，采用纖維素酶；羊毛或滌綸/羊毛混紡織物采用合適的生物蛋白酶進行拋光處理。
樹脂整理法：樹脂是各種各樣的聚合物，利用樹脂在纖維表面交鏈網狀成膜的功能，使纖維表面包裹一層耐磨的樹脂膜，此樹脂膜使纖維的滑移減弱；同時，樹指均勻地交鏈凝聚在紗線的表層，使纖維端粘附于紗線上，摩擦時不易起球，因而可有效地提高羊毛衫的抗起球性。
樹脂的選擇：樹脂應具有良好的粘附性能，固化交聯成膜要柔軟，不影響被處理織物的手感；樹脂應有強的親水性，易于溶解，成膜干燥后，有較好的耐洗性；不影響被處理織物的色澤和色牢度等；對人體皮膚無刺激；無異味；樹脂性能穩定，應用方便、可靠。
樹脂的類型：抗起毛起球劑已發展經歷幾代，目前，一般的樹脂已不能滿足客戶對織物的高要求，因為織物被經某些抗起毛起球劑（樹脂）處理后存在手感變硬、強力下降、色澤變化的現象，另外，有的樹脂在加工過程中需要進行高溫焙烘。
如丙烯酸酯共聚型，此類產品一般影響手感；
如抗靜電型，通過抗靜電減少外來離子吸附，達到抗起毛起球的目的，只是提**數有限；
新一代代表產品為有機硅酮樹脂及聚氨酯，由于有機硅酮樹脂存在自乳化、沾輥問題，對織物吸濕、色光有影響，應用受到限制，所以聚氨酯類抗起毛起球劑屬**產品。
織物改善工藝：樹脂類型
a.? 聚氨酯（PU）是一種無甲醛樹脂整理劑，能在織物表面形成強韌的薄膜，且耐低溫、耐脆化、耐摩擦，拉伸強度高、彈性好，并有一定親水性?？椢锝浱幚砗罂筛纳评w維間的粘結力，減少紗線毛羽，減少靜電，有利于抗起毛起球。
工作液組成：PU、粘合劑、有機硅柔軟劑、碳酸氫鈉和有機堿。
工藝流程：配置工作液→浸軋（二浸二軋，軋余率85%）→預烘（80℃×3min）→焙烘（160℃×4min）
工藝的優缺點：焙烘溫度越高織物的抗起毛起球性能越好，但是此工藝的的成本高，而且溫度過高，織物表面有泛黃現象，所以焙烘溫度不宜過高。
b.? 羊毛衫防起毛起球整理常采用的為丙烯酸脂自身交聯型樹脂。
工作液組成：丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、羥甲基丙烯酰胺。
工藝流程：浸軋→柔軟→脫液→烘干
c.? 腈綸針織物進行樹脂整理時適用的樹脂有二羥甲基二羥基乙烯脲、甲醚化六羥甲基三聚氰胺、聚氨酯及改性脲醛CL等。其中以改性脲醛樹脂CL應用效果較好。
工作液組成：改性脲醛樹脂CL、硝酸鉛。
工藝流程：二浸二軋樹脂工作液（軋余率90～****）→預烘（80～90℃）→焙烘（129℃，10min）→皂洗（皂洗粉3g/L）→水洗→烘干
示例：
針織面料，成分T/R，65/35，經測試起球為2級，標準要求3-4級，如何處理？
1.? 剪毛或燒毛
2.? 纖維素酶消毛
3.? 適量柔軟劑要適量
4.? 增加抗起毛起球整理助劑
Tips：
·在噴射染色機中進行前處理和染色時加入潤滑劑Lubsoft防止磨擦；
·在噴射染色機中采用活性染料染棉及滌綸/纖維素纖維混紡織物時，可使用結晶硫酸鈉代替常用的食鹽；
·對滌綸/纖維素纖維和滌綸/羊毛混紡織物采用適當的熱定形，以使紗線定形，并適當超喂；
·剪毛同時進行刷毛，可去除表面纖維以及突出的纖維；
·兩面都燒毛，可去除表面纖維以及突出的纖維；
·對于滌綸和滌綸/纖維素纖維混紡織物，滌綸組分進行部分堿減量可降低滌綸的強力，因此小球容易去除；
·對棉及滌綸/纖維素纖維混紡織物，采用Cellusof－L；羊毛或滌綸/羊毛混紡織物采用合適的生物酶進行拋光處理；
·對滌綸/纖維素纖維，滌綸/羊毛和棉織物在噴射染色機中用特種助劑Saraglow－CL進行處理，成衣用轉籠水洗，以去除表面纖維；
·用量需恰當，以避免過度柔軟和潤滑，否則會促使纖維移向表面，引起起球；
·采用特種整理劑整理，如：Sarafeel－jy/Sarafeel－763,特種有機硅復配物，能賦予織物柔軟性和通過成膜提高耐起球性；Sarasoft－MR有機硅類聚合整理劑，有成膜性能，能提高耐磨性；Garfinish－As有抗起球和抗擦傷的特性，可加在傳統的整理液配方中。
風險控制：
在織物已經成型，且不可更改的情況下，根據面料本身起毛起球性能加工成合適的產品或選擇適當的產品標準，以符合要求。
對于面料，起毛起球性能在標準要求界限，則根據不同產品執行標準使用，包括其測試方法。
如：針織面料圓軌跡法3級，起球箱法2級
·針織家居服采用圓軌跡法，要求3級以上
·針織T恤要求3級以上
·針織休閑服裝要求圓軌跡法2-3及以上
·針織工藝衫要求起球箱法3級以上
·嬰幼兒針織服飾無該要求
·針織褲要求起球箱法2.5級以上
·針織裙套要求圓軌跡法3級以上
·化纖針織內衣要求圓軌跡法3級以上
·棉針織內衣無該要求
·低含毛混紡及仿毛針織品要求起球箱法2-3級以上
?因此，該面料可做相應符合要求產品，或使用相應產品標準（如低含毛混紡及仿毛針織品可改為針織休閑服裝）。
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