壓力容器按幾何形狀分類，有球形容器、圓筒形容器、錐形容器和組合形容器等四大類。與其它形狀的壓力容器相比，球形容器由于其幾何形狀的中心對稱性，因此受力*均勻，在相同的壁厚條件下，球形容器的承載能力*高，反之，在同樣的內(nèi)壓條件下，球形容器所需要的壁厚*??；在相同的容積條件下，球形容器的表面積*??；此，在儲存相同壓力和體積物料的條件下，采用球形容器*節(jié)約鋼材，而且占地面積*小。目前國內(nèi)外主要采用球形儲罐來儲存各種氣體和液化氣體，在石油、化工、冶金和城市燃?xì)夤?yīng)等方面得到廣泛使用。*常見的為石化廠的石油液化氣和液態(tài)乙烯等烯烴球罐，城市供氣的大型天然氣和煤氣球罐，化肥廠的液球罐，煉鋼廠的氧氣、氮氣和氬氣球罐等?！　?/p>

檢測技術(shù)的特點。

球形儲罐制造過程中采用的無損檢測技術(shù)　　

球形儲罐在工廠的制造工藝過程包括球殼鋼板的切割及壓制成型，人孔、接管和支柱的焊接等；在工廠制造過程中對無損檢測的要求為球殼鋼板的超聲檢測，球殼板坡口的磁粉或滲透檢測，人孔、接管和支柱焊縫的磁粉或滲透檢測；檢測標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-1994《壓力容器無損檢測》?！　?

球形儲罐安裝過程中采用的無損檢測技術(shù)　　

球形儲罐在現(xiàn)場的組裝方法主要有散裝法和球帶組裝法等。散裝法是在安裝基礎(chǔ)上安妥支柱，然后將單塊或多塊組焊好的球瓣進(jìn)行吊裝；球帶組裝法是先將球瓣在平臺上按不同的球帶分別組裝，并完成縱縫的焊接，然后再將球帶組裝成整球，焊接環(huán)縫。與壓力容器制造車間相比，球罐的現(xiàn)場組裝采用手工焊，環(huán)境條件較差，且焊縫為全位置焊接，容易出現(xiàn)錯邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等焊接缺陷，因此采用無損檢測對焊接質(zhì)量的控制十分重要。通常對焊縫內(nèi)部的缺陷采用射線或超聲檢測方法，對焊縫的表面缺陷采用磁粉或滲透檢測方法。

百檢網(wǎng)無損檢測中心在球罐的制造、安裝和使用過程中，對保證其質(zhì)量和安全運(yùn)行扮演*其重要的角色。對于制造過程，以球殼板的超聲波檢測方法為主；對于安裝過程，以對接焊縫的射線或超聲檢測方法為主；對于在用過程的定期檢驗，以表面檢測和聲發(fā)射檢測方法為主。另外，電磁渦流檢測和磁記憶檢測等新技術(shù)在在線檢測方面已開始得到應(yīng)用。可以預(yù)計，隨著新的無損檢測技術(shù)的發(fā)展，必將有一些檢測速度更快、靈敏度和可靠性更高、缺陷顯示更直觀的新方法在球罐的檢測中得到應(yīng)用。

• 無損檢測
• 鋼結(jié)構(gòu)檢測
• 鍋爐無損檢測
• 壓力容器無損檢測
• 壓力管道無損檢測
• 熱電、風(fēng)電、火電項目無損檢測
• 船舶及海洋工程（海工）領(lǐng)域
• 廣告牌無損檢測
• 特種設(shè)備無損檢測
• 原材料檢測
• 鑄件、鍛件無損檢測及測厚
• 船舶無損檢測
• 海上鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施海工無損檢測及測厚