如何滿足客戶對抗壓強度的要求(三)
作者：百檢網 時間：2021-11-22 來源：互聯網
紙箱抗壓測試
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紙箱抗壓測試方法是將紙箱置于壓力
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紙箱抗壓測試方法
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紙箱的壓力試驗采用的設備為紙箱專用壓力試驗機，這種試驗機有兩塊面積較大加壓板，常見上下壓板的面積有 1.5m×1.5m 或 1m×1m 兩種規格。兩塊加壓板中，有一塊是支承板，其位置可根據試樣的尺寸來調整，使它具有適合的高度，然后把它緊固住；另一塊 是加壓板，可沿導桿（立柱）滑動，向試樣施加壓力。
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試驗機的*大工作能力為 50KN（5000kgf），加壓板移動速度為10mm/min，也有采用 1 英寸/分鐘的。設備應附有測量精度不低于
±0.5mm 的位移指示裝置，有些試驗機帶有自動
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紙箱對溫濕
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整個抗壓測試大致分為三個階段，**是預壓階段，給紙箱先行施加一個 220N 的壓力，以保證紙箱的加壓板充分接觸；其次是紙箱 受壓變形的階段，此時紙箱在壓力下慢慢變形，試驗機顯示的壓力值穩步上升，但紙箱未出現損壞跡象；第三個階段是紙箱的壓潰階段， 此階段的主要表征是壓力值瞬間下降，紙箱變形量突然加大，這時顯示的壓力值即為紙箱的抗壓強度。
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抗壓測試的試樣一般不少于三個，試樣不能有破損，折痕，脫膠等缺陷。測試結果為各測試值的平均數，但如果測試值中有一個存在 明顯偏差，則應預以剔除后再取平均值。
快速準確地測出紙箱抗壓值的技巧
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抗壓測試的試樣預處理時間很長，而越來越短的交貨期則要求紙箱在生產出來后立即知道準確的測試結果，很多紙箱廠對此深感頭痛。 在此，筆者提供一種不經溫濕平衡處理，快速而準確地測算出紙箱抗壓的方法。經過實踐檢驗，得出的結果跟溫濕平衡處理后測試的結果?非常接近。
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進行快速測算，需要的設備除了紙箱抗壓測試儀外，還需要數配備一臺數字式水分測試儀，該儀器須可即時得到測試結果，且準確度 在±0.5℃以內。
測試方法是測出紙箱的抗壓強度及紙板水分含量，然后根據《水分含量及抗壓關系對照表》推算出紙箱的抗壓值（見附表五）。 經測試證明，紙箱在標準溫濕環境平衡后水分含量為 8％，故可以認定紙箱水分為 8％時，測得的抗壓值為真實值（基準值）。若紙
箱水分含量超過 8％，其抗壓強度會有不同程度的下降，且其下降的幅度與水分含量存在一定的對應關系。因此，我們測出抗壓值及水分 含量后，根據對照表中的對應關系即可換算出平衡后的抗壓值。
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表五 水分含量與抗壓關系對照表 紙板含水量% 8 9 10 11 12 13 14 15 16
抗壓強度指數% 100 90 81 73 66 5953 48 43
舉例
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有一款試樣未經溫濕平衡處理的紙箱，測得其空箱抗壓強度為 6250N，紙板水份含量為10%，試推算其正確的抗壓值。 通過查表可得，紙箱的水分含量為 10％時，此時抗壓強度的測試值是真實值的 81％。
設抗壓強度真實值為 R，則 R＝6250/81％
＝7716N
則可推知試樣經過溫濕平衡處理后的抗壓強度為 7716N
紙箱抗壓與高溫高濕 在我國的珠三角地區，由于大多數商口采用貨柜裝載并通過海運出口的方式，在長達數十天的海運途中，貨柜里面的溫濕度可高達
45?C、93％RH，此時紙箱的承壓力比正常狀況下降 60％以上，很容易造成紙箱坍塌，造成此種情況的主要原因是漿糊在高溫高濕下易 產生乳化現象的緣故。由于瓦楞紙板由漿糊粘合而成，通常情況下瓦楞紙板糊線部位的漿糊為固態，但如果紙箱長時間存放在高溫高濕的 環境，漿糊會產生乳化現象，從而造成瓦楞板粘合位脫離，導致紙箱抗壓急劇下降。
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為保證出口紙箱在高溫高濕條件下仍然有足夠的抗壓能力，在客戶的推動下，有些紙品廠開始增加紙箱高溫高濕性能這一測試項目。 紙箱高溫高濕的測試方法是將紙箱封箱后放入高低溫交變濕熱箱內，設定溫濕度為45?C?p93％RH，在箱頂上堆放砝碼，砝碼重量為空 箱抗壓值 1/4～1/6，觀察其承受重壓的時間。
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一些紙箱廠為保證紙箱在高溫高濕狀態下能承受住一定的堆碼重量，被迫采用拔高紙箱抗壓強度的方法，造成了用紙成本的大幅增加。 近兩年來，在糊料中加入交聯劑和穩定劑來提高紙箱耐高溫高濕性的做法得到廣泛認可。交聯劑是一種高分子聚合物，加入糊料后其分子 會取代淀粉分子中的羥基，形成穩定的交聯。由于交聯劑分子的反應過程是比較緩慢且過程不可逆的，所以其粘合及防潮效果在紙板離開 生產線后會逐步增強，反應完全后就完全疏水，形成堅固而防潮的漿膜，從而賦予紙板良好的抗高溫高濕性能。
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此外，淀粉分子被交聯劑分子包圍，增強了抗熱和抗剪切的能力，從而在循環過程中保持粘度的穩定性。由于淀粉分子中羥基被取代， 由親水性變為疏水性，所以干燥時易脫水，提高了干燥速度，進而提高車速。交聯劑分子易親和
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近三年來，改善紙板性能的糊料添加劑紛紛面世，粗步估計，目前市面上有不低于20 多個品種，但質量良莠不齊。僅以起防水耐潮 作用的樹脂類添加劑為例，已有近 10 個品牌，價格方面也千差萬別，一些價格便宜的添加劑，其固含量只有 30%，糊化時間竟長達幾分 鐘；而一些進口的品牌，價格雖然高一些，但固含量超過 50%，糊化時間則不到1 分鐘，*快甚至只需 40 秒。還有，紙箱廠一定要根據 客戶需求、設備狀況、原紙規格及員工素質等方面的情況考慮選用何種添加劑，而且還要考察供應商的專業水平及售后服務情況，因為若 想把一種添加劑產品的作用充分發揮出來，并不是簡單地“倒進去用就行了”，里面蘊含著相當多的專業知識。