近日在山東省青島市舉辦的2016中國生態紡織環保科技年會上，中國紡織工程學會環保專業委員會副主任王保生向記者透露，《紡織印染工業大氣污染物排放標準》(以下簡稱《標準》)預計在今年年內發布。

“紡織印染廢氣排放較為隱蔽，較難監管。由于國家缺乏專門的、針對性的標準，紡織業廢氣處理和監測技術仍處于空白階段。”王保生表示，目前國家正組織專家編制《標準》，他本人也參與了制訂工作，已先后調研了廣東、福建、浙江、江蘇、山東等地幾百家企業。

“為達到即將出臺國家標準規定的要求，企業必須從設備改進和技術升級切入，提高管理水平，有效控制紡織業對大氣環境的污染。”王保生認為，這將勢必提高紡織印染企業的環保投入成本，行業企業將進入新一輪洗牌。

高溫定型機降耗潛力巨大

據了解，工業源VOCs排放涉及的行業眾多，目前缺乏權威認可的排放清單，其中，印染是工業源中的重點行業之一。

“印染行業能耗大，污染重。印染行業氣態污染物往往是以高溫氣體混合物的形式排放，業內公認的廢氣排放源是高溫定型機。”王保生向記者介紹，高溫定型機排放的廢氣具有高溫(120℃～170℃)、高污染(成分復雜)的特性，且在紡織印染工業中排放的廢氣占比較大。有統計表明，作為高耗能工序，烘燥過程的國內能源利用率約為40%～50%(定型機能耗約35%)，而國外先進水平達70%，因此，定型機節能降耗方面也大有潛力可挖。

據介紹，2008年，國家發改委發布的《印染行業準入條件》中就明確規定，定型(拉幅烘燥)設備要具有溫度、濕度等主要工藝參數在線測控裝置，具有廢氣凈化和余熱回收裝置，箱體外層具有很好的保溫性能。

“印染行業排放的VOCs污染物種類和組成繁雜，對其成分似乎無人詳細研究，但含有酸性氣體、普通有機物和惡臭氣體等是肯定的。”王保生表示，定型機尾氣治理是印染行業工業氣體污染物治理的關鍵，這已經成為共識。在這次《標準》制訂中，就增加了有關VOCs指標。

王保生還透露，印染廠污水處理過程中產生的廢氣，特別是在污水處理的前端工藝，有很多惡臭氣體排放，會影響周圍環境，給周邊居民帶來危害。因此，在這次《標準》制訂中也增加了相關指標。

廢氣治理技術研發亟需加強

有業內人士預測，未來國家層面還將出臺更加嚴格的大氣污染防治計劃，現在的政策只是“開場白”，國家的一系列環保政策“組合拳”，無疑將推動印染行業節能減排和清潔生產的深入發展。

“不過，目前來看，有一件事情還沒人做，企業也不愿獨立去做，建議政府或行業，對印染工業廢氣成分和含量進行公共項目的專題研究，這樣才能有的放矢地采用*恰當的印染廢氣治理技術。”王保生認為，面對即將發布的《標準》，亟需加強廢氣治理相關技術的研發儲備和評價推廣工作。

目前，一些省份已出臺了行業大氣污染物排放的地方標準。比較嚴格的地方標準，當屬浙江省的《紡織染整工業大氣污染物排放標準》。除了要求生產設施應采取合理的措施、不得稀釋排放以外，還對無組織排放控制以及大氣污染控制設備等都提出了具體要求。

據了解，中國紡織工程學會組織相關專家，經過多年研發與實驗，已經設計制造出一種智能型的定型機廢氣余熱回收及處理系統，并成功應用于廣東互太印染等大型企業。

“通常情況下，定型機廢氣被直接排放，即廢氣當中所含的熱量被白白排放到大氣中，但通過這一系統的熱交換裝置，將高溫廢氣中的熱量轉換為熱水回收利用，可產生可觀的經濟價值。”王保生透露，從企業目前實際運行的情況來看，平均一套40多萬元的系統，每月可回收約4.4萬元，扣除設備運行費用7442元/月，在沒有算上廢油回收的情況下，一年多即可收回設備成本。