在檢驗近千條的壓力管道中，發現很多壓力管道存在相似的問題，現就一些常見問題和處理意見做一小結，僅供參考。

一是現場安裝與設計不符。主要存在規格管徑壁厚不符的情況，材質使用錯誤情況也時有發生。遇到這類情況時，檢驗員要重新進行安全校核，以確定該管道是否可以繼續安全使用，缺陷嚴重者只能重新更換相關管道。

二是現場存在非法技術改造。這類管道往往是企業優化生產工藝進行的技術改造，但企業往往既沒辦理告知手續和現場安裝監督檢驗，也沒與設計單位進行設計變更，使該管道處于非法使用狀態。目前的法律、規程、檢驗規則又未對該類管道如何檢驗、能否檢驗做出明確的說明，導致這類管道很難進行正常檢驗檢測，也很難納入常規檢驗檢測范圍。

三是磨蝕腐蝕減薄。這類管道往往是介質對管道沖刷磨蝕、介質對管道材質有腐蝕而導致的減薄。沖刷磨蝕有的是正常的介質磨損，如介質為水煤漿、黑水、灰水等，這類磨損無法避免，只能采取管道內壁增加陶瓷內襯、增加壁厚、使用特殊耐磨材料來延長管道使用壽命；也有由于設計不合理如壓力、流速、管道走向不合理等導致的磨損；酸、堿、氯離子等介質會對碳鋼、奧氏體不銹鋼會產生腐蝕減薄，這類介質要避免設計安裝用材錯誤，如氯離子介質一定不能用于不銹鋼管道。磨蝕腐蝕減薄對管道安全使用帶來的危害巨大，企業要對此特別重視，加強事前、事中控制，發現減薄應及時更換，避免因管道磨蝕腐蝕減薄導致管道破裂的安全事故。

四是常見管道焊接錯邊缺陷。錯邊缺陷幾乎是每一條管道都存在的一種缺陷。這種缺陷就是企業在現場安裝時沒有認真安裝、組對偏離造成的。如果管道沒有錯邊缺陷，很多管道的安全使用年限會大大延長，這樣既能減少檢驗次數，也能降低檢驗費用。因此，建議企業在安裝現場，嚴格管理安裝焊工組對焊接，提高焊接質量。

五是焊縫內部缺陷。主要存在未焊透、未熔合、氣孔等典型內部缺陷。GC2/GC3級管道焊縫內部缺陷更多，且缺陷嚴重。GC1級此類缺陷很少，且缺陷不嚴重。導致這種現象的原因還是安裝時候造成的。GC1級管道安裝要求****無損探傷，焊縫內部缺陷少且小，而GC2級只要求10%或更低比例的抽查探傷檢驗，這就給現場焊工“糊弄”的機會，為了工作量、工程進度，加快焊接，內部缺陷也就在所難免了。焊縫內部缺陷是很難修復處理的缺陷，也是管道存在安全隱患*大的問題之一。這類缺陷處理只能是焊縫返修，消除缺陷，而焊縫返修工程量大，需要時間也長，返修成本很高，還存在返修后焊縫質量更差的風險。因此，我們檢驗員期望的是企業在現場安裝時，務必監理好現場焊工焊接的質量，盡量減少焊縫內部缺陷，這樣企業安全更有保障。目前有種新的檢驗方法就是對焊接“死缺陷”進行安全評價，但這還是在起步階段，擁有資質的相關單位少之又少，全面實行起來困難重重。我想隨著檢驗新技術、新方法的應用，隨著法律規程的健全完善，不久的將來管道定期檢驗可能會被安全評價替代。

六是安全附件不合格。主要存在壓力表、安全閥未校驗、過期、鉛封損壞、易燃易爆介質管道未安裝緊急切斷閥、緊急切斷閥未校驗等問題。這類問題一般只要進行重新校驗或更換安全附件，就可以消除安全隱患，但這幾年的感受是企業對此類問題重視還不夠，往往是檢驗發現了才去處理。作為檢驗員，期望以后企業更加重視安全附件校驗，少出現一些安全附件不合格的情況，讓企業真正安全運行。

總之，企業才是安全的主體。檢驗往往是只能發現存在問題，但不能****排除隱患，安全防患更在企業。