探傷檢測概括

探傷檢測是指探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷(著色探傷)、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法。

探傷檢測主要內容

1、超聲探傷(UT)

超聲探傷在受檢鋼板前發射超聲波，若鋼板中存在缺陷，那么超聲波會因為缺陷發生反射、折射或變形波形，通過記錄這些變化分析缺陷的類型及其形態。

由于超聲波本身能量高、穿透性能好，且鋼板本身較為平滑，因此超聲波常用于檢測鋼板中的夾雜、縮孔、氣泡、裂紋等缺陷。

2、磁粉探傷(MT)

磁粉探傷只適應于檢測表面缺陷，是指通過在設備表面敷設磁粉，利用其在磁性材料設備表面缺陷處的聚集形狀來判定缺陷的位置、大小及形態。

該方法造價較低，易于鋼鐵生產企業對批量板材采用。但是對于厚度較深的特種型材，是否采用該法檢測隱藏較深的缺陷，有待實地驗證。

3、滲透檢測(PT)

滲透檢測技術同樣只適用于檢測表面缺陷。它利用滲透液涂抹在鋼板表面，然后利用清洗液擦拭表面多余的滲透液，再涂抹顯像劑，缺陷中殘留的滲透液被顯像材料吸附，從而觀測缺陷的形狀并判斷缺陷類型。

該方法在檢驗前后需要多次擦拭，工序較為繁瑣，且不能檢測內部缺陷和表面粗糙及污濁的鋼板。

4、射線檢測(RT)

將X射線或γ射線投射在鋼板表面，鋼板另外一側可放置膠皮，由于射線經鋼板傳播、吸收后因有無缺陷而強度不一，故膠片可以記錄缺陷的形狀及位置。

該方法對夾渣、疏松和氣孔等常見鋼板缺陷檢測靈敏，缺點是該方法難以發現缺陷的具體深度，不容易發現裂紋。

5、視覺檢測(VI)

視覺檢測方法是通過機器視覺系統(CCD陣線攝像機)掃描鋼板表面，將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號;圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。改方法可以實現在線高速檢測。

探傷檢測適用范圍

鋼結構探傷檢測是對鋼材涂裝與銹蝕、構(桿)件變形、裂縫、連接的變形及損傷情況進行檢測，在大型結構件中，應用*多的是金屬材料。

由于金屬材料在不同應力的作用下可能會產生金屬疲勞，從而產生斷裂現象，尤其在大型結構件中的焊接部位更易斷裂，鋼結構探傷檢測能夠及時的發現因為不同應力而造成的鋼結構損失情況。