VW50097-PV6097鋁合金孔隙率測量方法及常見問題
作者：百檢網 時間：2021-12-06 來源：互聯網
近年來，隨著對汽車輕量化和燃油經濟性要求的不斷提升，汽車鋁合金壓鑄零件應用數量快速增長，對鋁合金壓鑄件性能的要求也不斷提高。致密性是其中之一，對零件的泄露以及力學性能有明顯的影響。在早期的標準中，進對加工后可見的氣孔數量、大小和位置規定了簡單的要求；目前的一些企業標準中，則進一步對零件整體的致密性提出了要求。
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下面我將結合大連測試項目和大家交流一下VW 50097-PV 6097鋁合金孔隙率測量方法。我今天分享的內容分兩部分：
? **部分：VW 50097 Porosity of Metal Castings Requirements(金屬鑄件的孔隙率要求)；
? 第二部分PV 6097 Porosity Determination According to VW 50097（氣孔率的測定按照VW 50097的規定）。
在測試之前先和大家一起了解一下孔隙的成因。一般認為，影響零件致密性的內部孔隙，來源于四個方面：
? 其一：是鋁合金中含有大量的氫，在凝固過程中析出；
? 其二：是鋁合金凝固收縮產生的縮孔，特點是孔洞表面不光滑，有時可以觀察到枝晶；
? 其三：是型腔內的氣體未能排出，留在零件內形成氣孔，一般為較大的氣孔；
? 其四：是壓室內的氣體，右合金帶入零件內，由于內澆口的霧化作用，一般為彌散的小氣孔。
VW 50097 Porosity of Metal Castings,金屬鑄件的孔隙率要求。此標準是大眾汽車公司的企業標準。
范圍：此標準定義了金屬鑄件的孔隙率的要求，該要求與采用何種鑄造工藝無關。
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2 標識
? ? ? 2.1標識及說明
? ? ? ? ? 孔隙率的標識由以下參數組成：
? ? ? 1）分類
? ? ? ? ?-S類，指零件主要承受靜應力
? ? ? ? ?-D類，指零件主要承受動應力
? ? ? ? ?-F類，指對零件功能表面具有特殊要求
? ? ? ? ?-G類，指對零件沒有進一步的規定要求
? ? ? 2）孔隙率
? ? ? ? ?-對于S、D、G類，用百分比表示*大允許的孔隙率；
? ? ? ? ?-對于F類，表示出每個參考面特定的氣孔的數量。
? ? ? 3）直徑
? ? ? ? ?單個孔的*大允許直徑4）附加說明（附加說明中1-N項均為可選項，而對于F類氣孔的規格則必須給出Pn值）
? ? ? ?-An :是兩相鄰孔之間*小邊緣距離
? ? ? ? *小邊緣距離是兩相鄰空中的較小直徑乘以系數n，用mm表示（A=距離）
? ? ? ?-M:零件壁中心（只和直徑參數相關）
?氣孔只允許在零件壁的中心
? ? ? ?-C:材料堆積（只和直徑參數相關）
? 孔隙位置只允許在材料堆積和結合區域
? ? ? ?-R：零件壁的中心區域（只允許對孔級D10到D30）
? ? ? 只用于零件壁的中心區域（相對壁厚的內部三分之一）。在外部的三分之二，應滿足孔隙率等級D4
? ? ? -Pn：孔尺寸（只和直徑參數相關）
? ? ?*大允許的孔尺寸（由直徑參數相關）
只用于零件壁中心區域（相對應零件壁厚的內部三分之一）。在外部的三分之二，則單個孔隙的*大允許孔徑（P）限制在n mm的直徑范圍內。對于F類孔隙，則規定了孔徑的上限范圍。
?5)表示方法：(孔隙類別)（孔隙率）【直徑】/[補充說明1]/ [。。。]/[補充說明n]
?注：括號內的參數需全部給出才能充分描述允許的孔隙率。方括號內的參數是可選的，當指明為F類時，必須給出參數P。對于用X射線檢測孔隙率要求情況說明是，應注意評估孔尺寸的全自動系統通常只使用相同的直徑。然而，對于人工進行X射線測試，則始終使用相對直徑來確定孔的直徑，因此圖紙中必須明確涉及到等效直徑的規格的內容。
?鑄件*大允許孔隙率的標識的實例：
?一般鑄件：VW 50097-D5
?密封表面：VW50097-F4/2/A3/P0.5
2.2、圖紙中孔隙率的分級
D類 ? 分D1、D2、D3、D4,從D5以后分別為D10、D15、D20以此類推，不存在D0.
S類 ? 從S5以后分別為S10、S15、S20以此類推，不存在低于S5的級別.
F類 ? 分FO、F1、F2、F3以此類推，對于必要的補充說明Pn，n的遞增單位為0.1mm,n從0.2mm開始起評。
G類 ? 分GO、G1、G2、G3以此類推,孔隙率為G0意味著XS射線系統能分辨的范圍內不允許存在孔隙。
孔徑 ?參數“孔徑”的地增量為0.5mm，孔徑從0.5mm開始起評。
3 定義
定義按照大眾公司標準《VW 5099》。
4要求
不同鑄件孔隙率的的要求
-《VW 50097-D1》適用于鋼鐵鑄造材料制成的鑄件
-《VW 50097-D10》適用于鋅基合金制成的鑄件
-《VW 50097-D5》適用于除鋼鐵及鋅基合金制成的鑄件
5 孔隙率的測試
? ? ? 按《PV 6097》的要求測試鑄件的孔隙率。
6 參考標準
? ? ? PV 6097 ? ? ? ? ? ? ? ? ?Porosity Determination According to?
? ? ? VW 50097(按大眾公司標準《VW 50097》)
? ? ? VW50099 ? ? ? ? ? ? ? ? ?Foundry and Casting Technology;
? ? ? Definitions(《鑄造工藝》-定義)
? ? ? VDG Specification P2O1 ? Volume Deficits of Non-Ferrous?
? ? ? Metal Casting《有色金屬鑄造品體積缺陷》
1 范圍?
? ? ? ?本標準適用于圖紙或同時有效的標準中含有VW 50097規定的氣孔率要求的金屬鑄件。以前的VDG(德國鑄造專家協會)P201規定的氣孔率要求，應參照VW 50097中相應規定執行。
? ? ? ?3 目的
制定本標準的目的就是測定鑄件現有圖紙上要求的氣孔率（參照VW 50097）。
? ? ? ?4 定義和術語
? ? ? ? ?比較直徑 ? 包圍氣孔的園的直徑。
? ? ? ? ?當量直徑 ? 與比較氣孔面積相同的圓的直徑。
? ? ? ?5測試程序
? ? ? ? ?試驗方法應按照圖紙上的要求確定，不受鑄件載荷類型的影響。
? ? ? ? ? -S級 ? 在一個表面光潔度Rz≤25的默片上進行試驗；
? ? ? ? ? -D級 ? 在金相拋光磨片上進行試驗；
? ? ? ? ? -F級 ? 在一個按照圖紙加工的功能面上進行試驗；
? ? ? ? ? -G級 ? 使用X射線進行X射線檢測。
? ? ? ? ?圖紙上附加的要求和數據也同樣具有約束力。
5.1切割面（斷面）或者投影面的選擇---取樣部位
? ?只要當前有效的圖紙和其他同時有效的標準沒有其他不同規定，選擇的相應平面應在*限負荷的范圍內。（受力*大位置）。
? ?如執行檢測的檢測人員在范圍方面有疑問，則應與*終驗收放協商。
? ?5.2有關參考面（評定視場）的規定
? ?5.2.1允許的參考面的幾何形狀
? ?在選擇相應的參考面的時候，只允許有下面三種幾何形狀：
? ?-矩形
? ?-圓形
? ?-三角形
? ?這些幾何形狀是一般表面幾何形狀的特殊形式。
? ?5.2.2參考面（評定視場）的選擇及其尺寸原則
? ?5.2.2.1參考面（評定視場）的選擇
? 總則：所有氣孔級別中的數據都是以一個所謂的參考面為基準的。該面的測定原則在所有級別中都是一樣的。
? ? ? 根據下列原則選擇參考面：保證參考面與構件的局部幾何形狀相似，并借助其位置和尺寸能局部的覆蓋一個*大且幾何形狀相似的面。
小的參考面與大的參考面或其他幾何形狀的參考面重疊時，重疊部分不允許大于較小的參考面的50%。
? ? ? 在選擇參考面時，應保證根據評定能獲得一個*大的氣孔率值。
5.2.2.2參考面（評定視場）的尺寸
?評定級別為G級時，*大參考面為5cm2。
?評定級別為D級時，在VW 50097-D4和更小的氣孔率要求時，每次評定的參考面（評定視場）尺寸大于（3*4）mm2的矩形尺寸時，這些參考面內任一（3*4）mm2區域內氣孔率不能超過4%。
?5.3待評定參考面的質量要求—待測試樣質量要求
?5.3.1 評定氣孔級別S的試樣
?評定氣孔率要求級別S的試樣應在表面粗糙度Rz=25或更好的表面上進行。待測試樣應平整、沒有影響試驗結果的污點或損傷。評定時使用與肉眼的正常視力相匹配的分辨率進行（1:1）
?5.3.2評定氣孔級別F的試樣
? ? ? 待測試樣的質量應符合圖紙上規定的局部加工要求，待測面沒有影響試驗結果的污點或損傷。
? ? ? 注：根據圖紙加工的面也顯示是氣孔級別為S和D的切割面，如果在級別F的局部氣孔率要求旁邊還有普通級別S和D的氣孔率要求，則待測面應同時滿足上述兩個要求。
5.3.3評定氣孔級別F的試樣
X射線的知識有一定局限性，專業性的不予解釋。
應在X射線設備的光程中調整鑄件，使氣孔率在評定范圍內的投影中*大，各參考面的評定應在繪圖比例為1:1的條件下進行。
注：如果評定參考面時使用與規程的繪圖比例不同的繪圖比例進行，各個5cm2參考面的*大允許尺寸應與實際繪圖比例相匹配。
5.3.4評定氣孔級別D的試樣
評定氣孔率要求為界別D的區域應在金相（拋光）磨片上進行。
金相磨片應滿足下列要求：
——有鏡面光澤的表面 ? ?在顯微鏡下使用100:1的放大倍率不允許看到先前制備階段產生的加工痕跡（無劃痕和凹陷）
——磨片表面的平面度 ? ?磨片不允許有邊緣倒圓或凸起。
——沒有塑性組織變性 ? ?磨片不允許有由先前制備加工一起的殘余變性
評定時在反射光顯微鏡下使用20:1--25:1的放大倍數進行。不允許使用體視顯微鏡。
評定時，特別是拍照時，應注意適度照明，以免影響測量結果。
注：賣方可以根據自己的判斷使用大于25:1的放大倍數評定參考面，對于驗收方也可以根據自己的判斷使用小于20:1的放大倍率。
5.4氣孔率的評定結果
除了氣孔級別F，評定結果以百分比表示氣孔損失面的總和。適合的方法有：平面測量法和線狀切割法，如使用其他方法應取得客戶同意。
只要當前有效的圖紙和其他標準沒有其他不同規定，評定單個氣孔的尺寸時應總是以相應的比較直徑為基準。
5.5氣孔率的結果
氣孔率試驗的結果應進行修約，修約規則如下：
VW 50097-D4和更小的氣孔率:氣孔率測量的各個結果應1%的步進給出。如果氣孔率要求大于VW 50097-D5，測量結果應按5%的步進進行修約。不存在D0類結果。
氣孔率要求級別S結果修約規則，此處在該級別結果小于5%時，結果修約為VW 50097-S5,不存在S0類結果，如果氣孔率要求大于VW 50097-D5，測量結果應按5%的步進進行修約。
? ? ?氣孔率要求級別G結果修約規則: 結果應1%的步進表示，該氣孔級別中，結果允許VW 50097-G0，這表明，在所有設備分辨率的條件下沒有探測到氣孔。
? ? ?對測得的單個缺陷的尺寸進行分級的過程中，尺寸也應進行修約，在測定單個氣孔的*大尺寸時，以0.5mm的步進進行分級，評定功能面（F類）而沒有其他要求時，氣孔結果按0.1mm的步進進行修約。
5.6氣孔率試驗實例
在一個構件中，所有區域適用氣孔率要求VW50097-D5/1.鑄件具有兩個強度*限區域和一個對過程波動反應異常強烈的區域。這三個區域應分別制作金相磨片（參考面位于金相磨中，具體情況視可能的參考數量而定），它們的評定結果得出一個氣孔率*大值和一個單個氣孔尺寸的*大值。綜合起來講，四個參考面得出下列結果：
-面1：氣孔損失面3.4%，單個氣孔尺寸的*大值2.1mm
? ? ? ?局部結果：VW50097-D5/2.5
-面2：氣孔損失面8.6%，單個氣孔尺寸的*大值0.8mm
? ? ? ?局部結果：VW50097-D10/1
-面1：氣孔損失面0.4%，單個氣孔尺寸的*大值0.1mm
? ? ? ?局部結果：VW50097-D5/0.5
-面1：氣孔損失面4.4%，單個氣孔尺寸的*大值0.6mm
? ? ? ?局部結果：VW50097-D5/1
? ? ?構件的實際氣孔率為VW50097-D10/2.5，該構件的表面氣孔率和單個氣孔尺寸的允許*大值方面不符合要求。
6 同時有效的文件
PV 6097 ? ? ? ? ? ? ? ? ?Porosity Determination According to?
VW 50097(按大眾公司標準《VW 50097》)
VW50099 ? ? ? ? ? ? ? ? ?Foundry and Casting Technology;
Definitions(《鑄造工藝》-定義)
VDG
近年來，隨著對汽車輕量化和燃油經濟性要求的不斷提升，汽車鋁合金壓鑄零件應用數量快速增長，對鋁合金壓鑄件性能的要求也不斷提高。致密性是其中之一，對零件的泄露以及力學性能有明顯的影響。在早期的標準中，進對加工后可見的氣孔數量、大小和位置規定了簡單的要求；目前的一些企業標準中，則進一步對零件整體的致密性提出了要求。
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下面我將結合大連測試項目和大家交流一下VW 50097-PV 6097鋁合金孔隙率測量方法。我今天分享的內容分兩部分：
? **部分：VW 50097 Porosity of Metal Castings Requirements(金屬鑄件的孔隙率要求)；
? 第二部分PV 6097 Porosity Determination According to VW 50097（氣孔率的測定按照VW 50097的規定）。
在測試之前先和大家一起了解一下孔隙的成因。一般認為，影響零件致密性的內部孔隙，來源于四個方面：
? 其一：是鋁合金中含有大量的氫，在凝固過程中析出；
? 其二：是鋁合金凝固收縮產生的縮孔，特點是孔洞表面不光滑，有時可以觀察到枝晶；
? 其三：是型腔內的氣體未能排出，留在零件內形成氣孔，一般為較大的氣孔；
? 其四：是壓室內的氣體，右合金帶入零件內，由于內澆口的霧化作用，一般為彌散的小氣孔。
VW 50097 Porosity of Metal Castings,金屬鑄件的孔隙率要求。此標準是大眾汽車公司的企業標準。
范圍：此標準定義了金屬鑄件的孔隙率的要求，該要求與采用何種鑄造工藝無關。
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2 標識
? ? ? 2.1標識及說明
? ? ? ? ? 孔隙率的標識由以下參數組成：
? ? ? 1）分類
? ? ? ? ?-S類，指零件主要承受靜應力
? ? ? ? ?-D類，指零件主要承受動應力
? ? ? ? ?-F類，指對零件功能表面具有特殊要求
? ? ? ? ?-G類，指對零件沒有進一步的規定要求
? ? ? 2）孔隙率
? ? ? ? ?-對于S、D、G類，用百分比表示*大允許的孔隙率；
? ? ? ? ?-對于F類，表示出每個參考面特定的氣孔的數量。
? ? ? 3）直徑
? ? ? ? ?單個孔的*大允許直徑4）附加說明（附加說明中1-N項均為可選項，而對于F類氣孔的規格則必須給出Pn值）
? ? ? ?-An :是兩相鄰孔之間*小邊緣距離
? ? ? ? *小邊緣距離是兩相鄰空中的較小直徑乘以系數n，用mm表示（A=距離）
? ? ? ?-M:零件壁中心（只和直徑參數相關）
?氣孔只允許在零件壁的中心
? ? ? ?-C:材料堆積（只和直徑參數相關）
? 孔隙位置只允許在材料堆積和結合區域
? ? ? ?-R：零件壁的中心區域（只允許對孔級D10到D30）
? ? ? 只用于零件壁的中心區域（相對壁厚的內部三分之一）。在外部的三分之二，應滿足孔隙率等級D4
? ? ? -Pn：孔尺寸（只和直徑參數相關）
? ? ?*大允許的孔尺寸（由直徑參數相關）
只用于零件壁中心區域（相對應零件壁厚的內部三分之一）。在外部的三分之二，則單個孔隙的*大允許孔徑（P）限制在n mm的直徑范圍內。對于F類孔隙，則規定了孔徑的上限范圍。
?5)表示方法：(孔隙類別)（孔隙率）【直徑】/[補充說明1]/ [。。。]/[補充說明n]
?注：括號內的參數需全部給出才能充分描述允許的孔隙率。方括號內的參數是可選的，當指明為F類時，必須給出參數P。對于用X射線檢測孔隙率要求情況說明是，應注意評估孔尺寸的全自動系統通常只使用相同的直徑。然而，對于人工進行X射線測試，則始終使用相對直徑來確定孔的直徑，因此圖紙中必須明確涉及到等效直徑的規格的內容。
?鑄件*大允許孔隙率的標識的實例：
?一般鑄件：VW 50097-D5
?密封表面：VW50097-F4/2/A3/P0.5
2.2、圖紙中孔隙率的分級
D類 ? 分D1、D2、D3、D4,從D5以后分別為D10、D15、D20以此類推，不存在D0.
S類 ? 從S5以后分別為S10、S15、S20以此類推，不存在低于S5的級別.
F類 ? 分FO、F1、F2、F3以此類推，對于必要的補充說明Pn，n的遞增單位為0.1mm,n從0.2mm開始起評。
G類 ? 分GO、G1、G2、G3以此類推,孔隙率為G0意味著XS射線系統能分辨的范圍內不允許存在孔隙。
孔徑 ?參數“孔徑”的地增量為0.5mm，孔徑從0.5mm開始起評。
3 定義
定義按照大眾公司標準《VW 5099》。
4要求
不同鑄件孔隙率的的要求
-《VW 50097-D1》適用于鋼鐵鑄造材料制成的鑄件
-《VW 50097-D10》適用于鋅基合金制成的鑄件
-《VW 50097-D5》適用于除鋼鐵及鋅基合金制成的鑄件
5 孔隙率的測試
? ? ? 按《PV 6097》的要求測試鑄件的孔隙率。
6 參考標準
? ? ? PV 6097 ? ? ? ? ? ? ? ? ?Porosity Determination According to?
? ? ? VW 50097(按大眾公司標準《VW 50097》)
? ? ? VW50099 ? ? ? ? ? ? ? ? ?Foundry and Casting Technology;
? ? ? Definitions(《鑄造工藝》-定義)
? ? ? VDG Specification P2O1 ? Volume Deficits of Non-Ferrous?
? ? ? Metal Casting《有色金屬鑄造品體積缺陷》
1 范圍?
? ? ? ?本標準適用于圖紙或同時有效的標準中含有VW 50097規定的氣孔率要求的金屬鑄件。以前的VDG(德國鑄造專家協會)P201規定的氣孔率要求，應參照VW 50097中相應規定執行。
? ? ? ?3 目的
制定本標準的目的就是測定鑄件現有圖紙上要求的氣孔率（參照VW 50097）。
? ? ? ?4 定義和術語
? ? ? ? ?比較直徑 ? 包圍氣孔的園的直徑。
? ? ? ? ?當量直徑 ? 與比較氣孔面積相同的圓的直徑。
? ? ? ?5測試程序
? ? ? ? ?試驗方法應按照圖紙上的要求確定，不受鑄件載荷類型的影響。
? ? ? ? ? -S級 ? 在一個表面光潔度Rz≤25的默片上進行試驗；
? ? ? ? ? -D級 ? 在金相拋光磨片上進行試驗；
? ? ? ? ? -F級 ? 在一個按照圖紙加工的功能面上進行試驗；
? ? ? ? ? -G級 ? 使用X射線進行X射線檢測。
? ? ? ? ?圖紙上附加的要求和數據也同樣具有約束力。
5.1切割面（斷面）或者投影面的選擇---取樣部位
? ?只要當前有效的圖紙和其他同時有效的標準沒有其他不同規定，選擇的相應平面應在*限負荷的范圍內。（受力*大位置）。
? ?如執行檢測的檢測人員在范圍方面有疑問，則應與*終驗收放協商。
? ?5.2有關參考面（評定視場）的規定
? ?5.2.1允許的參考面的幾何形狀
? ?在選擇相應的參考面的時候，只允許有下面三種幾何形狀：
? ?-矩形
? ?-圓形
? ?-三角形
? ?這些幾何形狀是一般表面幾何形狀的特殊形式。
? ?5.2.2參考面（評定視場）的選擇及其尺寸原則
? ?5.2.2.1參考面（評定視場）的選擇
? 總則：所有氣孔級別中的數據都是以一個所謂的參考面為基準的。該面的測定原則在所有級別中都是一樣的。
? ? ? 根據下列原則選擇參考面：保證參考面與構件的局部幾何形狀相似，并借助其位置和尺寸能局部的覆蓋一個*大且幾何形狀相似的面。
小的參考面與大的參考面或其他幾何形狀的參考面重疊時，重疊部分不允許大于較小的參考面的50%。
? ? ? 在選擇參考面時，應保證根據評定能獲得一個*大的氣孔率值。
5.2.2.2參考面（評定視場）的尺寸
?評定級別為G級時，*大參考面為5cm2。
?評定級別為D級時，在VW 50097-D4和更小的氣孔率要求時，每次評定的參考面（評定視場）尺寸大于（3*4）mm2的矩形尺寸時，這些參考面內任一（3*4）mm2區域內氣孔率不能超過4%。
?5.3待評定參考面的質量要求—待測試樣質量要求
?5.3.1 評定氣孔級別S的試樣
?評定氣孔率要求級別S的試樣應在表面粗糙度Rz=25或更好的表面上進行。待測試樣應平整、沒有影響試驗結果的污點或損傷。評定時使用與肉眼的正常視力相匹配的分辨率進行（1:1）
?5.3.2評定氣孔級別F的試樣
? ? ? 待測試樣的質量應符合圖紙上規定的局部加工要求，待測面沒有影響試驗結果的污點或損傷。
? ? ? 注：根據圖紙加工的面也顯示是氣孔級別為S和D的切割面，如果在級別F的局部氣孔率要求旁邊還有普通級別S和D的氣孔率要求，則待測面應同時滿足上述兩個要求。
5.3.3評定氣孔級別F的試樣
X射線的知識有一定局限性，專業性的不予解釋。
應在X射線設備的光程中調整鑄件，使氣孔率在評定范圍內的投影中*大，各參考面的評定應在繪圖比例為1:1的條件下進行。
注：如果評定參考面時使用與規程的繪圖比例不同的繪圖比例進行，各個5cm2參考面的*大允許尺寸應與實際繪圖比例相匹配。
5.3.4評定氣孔級別D的試樣
評定氣孔率要求為界別D的區域應在金相（拋光）磨片上進行。
金相磨片應滿足下列要求：
——有鏡面光澤的表面 ? ?在顯微鏡下使用100:1的放大倍率不允許看到先前制備階段產生的加工痕跡（無劃痕和凹陷）
——磨片表面的平面度 ? ?磨片不允許有邊緣倒圓或凸起。
——沒有塑性組織變性 ? ?磨片不允許有由先前制備加工一起的殘余變性
評定時在反射光顯微鏡下使用20:1--25:1的放大倍數進行。不允許使用體視顯微鏡。
評定時，特別是拍照時，應注意適度照明，以免影響測量結果。
注：賣方可以根據自己的判斷使用大于25:1的放大倍數評定參考面，對于驗收方也可以根據自己的判斷使用小于20:1的放大倍率。
5.4氣孔率的評定結果
除了氣孔級別F，評定結果以百分比表示氣孔損失面的總和。適合的方法有：平面測量法和線狀切割法，如使用其他方法應取得客戶同意。
只要當前有效的圖紙和其他標準沒有其他不同規定，評定單個氣孔的尺寸時應總是以相應的比較直徑為基準。
5.5氣孔率的結果
氣孔率試驗的結果應進行修約，修約規則如下：
VW 50097-D4和更小的氣孔率:氣孔率測量的各個結果應1%的步進給出。如果氣孔率要求大于VW 50097-D5，測量結果應按5%的步進進行修約。不存在D0類結果。
氣孔率要求級別S結果修約規則，此處在該級別結果小于5%時，結果修約為VW 50097-S5,不存在S0類結果，如果氣孔率要求大于VW 50097-D5，測量結果應按5%的步進進行修約。
? ? ?氣孔率要求級別G結果修約規則: 結果應1%的步進表示，該氣孔級別中，結果允許VW 50097-G0，這表明，在所有設備分辨率的條件下沒有探測到氣孔。
? ? ?對測得的單個缺陷的尺寸進行分級的過程中，尺寸也應進行修約，在測定單個氣孔的*大尺寸時，以0.5mm的步進進行分級，評定功能面（F類）而沒有其他要求時，氣孔結果按0.1mm的步進進行修約。
5.6氣孔率試驗實例
在一個構件中，所有區域適用氣孔率要求VW50097-D5/1.鑄件具有兩個強度*限區域和一個對過程波動反應異常強烈的區域。這三個區域應分別制作金相磨片（參考面位于金相磨中，具體情況視可能的參考數量而定），它們的評定結果得出一個氣孔率*大值和一個單個氣孔尺寸的*大值。綜合起來講，四個參考面得出下列結果：
-面1：氣孔損失面3.4%，單個氣孔尺寸的*大值2.1mm
? ? ? ?局部結果：VW50097-D5/2.5
-面2：氣孔損失面8.6%，單個氣孔尺寸的*大值0.8mm
? ? ? ?局部結果：VW50097-D10/1
-面1：氣孔損失面0.4%，單個氣孔尺寸的*大值0.1mm
? ? ? ?局部結果：VW50097-D5/0.5
-面1：氣孔損失面4.4%，單個氣孔尺寸的*大值0.6mm
? ? ? ?局部結果：VW50097-D5/1
? ? ?構件的實際氣孔率為VW50097-D10/2.5，該構件的表面氣孔率和單個氣孔尺寸的允許*大值方面不符合要求。
6 同時有效的文件
PV 6097 ? ? ? ? ? ? ? ? ?Porosity Determination According to?
VW 50097(按大眾公司標準《VW 50097》)
VW50099 ? ? ? ? ? ? ? ? ?Foundry and Casting Technology;
Definitions(《鑄造工藝》-定義)
VDG Specification P2O1 ? Volume Deficits of Non-Ferrous?
Metal Casting《有色金屬鑄造品體積缺陷》
P2O1 ? Volume Deficits of Non-Ferrous?
Metal Casting《有色金屬鑄造品體積缺陷》