概述

近年來，不斷上升的用工成本和人力資源短缺已經(jīng)成為棉紡織企業(yè)發(fā)展中重要的痛點之一，自動化、智能化紡紗設備的應用可有效幫助紡織企業(yè)解決用工多、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等系列問題。　　

細紗工序是紡紗廠產(chǎn)質(zhì)量的關鍵工序，管理難度大，其管理是否有效，*直觀的數(shù)據(jù)是紡紗斷頭，因此如何及時發(fā)現(xiàn)和減少斷頭是目前細紗管理的重中之重。據(jù)了解，30%～35%的斷頭是由5%落后錠子造成的。傳統(tǒng)方法是靠擋車工走巡回、機修工檢修和試驗員抽檢來發(fā)現(xiàn)這5%的有問題錠位，但存在種種弊端。針對上述問題，普萊特智能紡紗細紗機單錠在線檢測系統(tǒng)2.0的推廣，能改變傳統(tǒng)紡紗落后現(xiàn)狀，打造新型智能化紡紗。

一、結(jié)構

監(jiān)測裝置：可實現(xiàn)單錠監(jiān)測、牽伸監(jiān)測、電源監(jiān)測和落紗監(jiān)測。

執(zhí)行機構：有細紗斷頭光電傳感系統(tǒng)、粗紗斷頭停喂裝置、車頭控制顯示器、斷頭報警器四大部分組成。

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二、功能

具有單錠指示報警、單臺指示與顯示、車頭顯示、車間顯示、主服務器顯示、粗紗斷頭停喂等功能。

1、單錠LED指示為擋車工和機修工提供快速指引；

2、設在車間的狀態(tài)顯示屏，便于車間所有人員查看，能幫助管理人員快速發(fā)現(xiàn)問題；

3、粗紗斷頭停喂系統(tǒng)當發(fā)現(xiàn)斷頭時停止粗紗供應，防止粗紗纏繞皮輥，斷紗后立即激活，簡易的解鎖方式，便于粗紗啟動喂入；

牋4、數(shù)據(jù)分析：進行數(shù)據(jù)采集，可從海量數(shù)據(jù)中，根據(jù)客戶需要生成各種圖文報表，幫助工廠技術及管理人員分析、管理和決策。為用戶提供了管理上的便捷。

三、優(yōu)勢

牋1、能及時發(fā)現(xiàn)斷頭精準定位。

通過LED斷頭報警，在大弄堂發(fā)現(xiàn)斷頭一目了然，可幫助擋車工和機修工提高工作效率，減少車間用工成本。

減少空紡提高設備產(chǎn)量、減少風箱花提高制成率；

減少纏繞對皮輥皮圈的損傷，降低器材消耗成本；

有熟練的擋車工專職接頭工作進一步改善接頭質(zhì)量；

減少飛花對成紗的污染，減少斷紗中的毛羽提高成紗質(zhì)量。

2、所有數(shù)據(jù)可真實記錄留存。

能夠顯示定位斷頭多的錠子及時發(fā)現(xiàn)故障錠子通知機修工修復，減少斷頭和接頭疵點；

千錠時斷頭、落紗斷頭，可以隨時在線查看,每班產(chǎn)量，系統(tǒng)自動生成。

能夠顯示出低速錠子，避免低速錠的產(chǎn)生，減少弱捻紗；

能夠隨時查看各機臺所紡品種、運轉(zhuǎn)情況，顯示運轉(zhuǎn)率、狀況進行品種調(diào)度；

能夠隨時查看各機臺速度與其它參數(shù)關系，進行速度優(yōu)化。

實時準確地監(jiān)測每一個紗錠的運行狀況，及時定位定點地顯示紗線斷頭位置和數(shù)量，并能將監(jiān)測結(jié)果和機臺的其他運行數(shù)據(jù)進行綜合分析，把結(jié)果上傳到機臺觸摸屏實現(xiàn)機臺的監(jiān)控。讓服務器對全車間受監(jiān)控機臺的數(shù)據(jù)進行存儲與分析，并將實時生產(chǎn)情況傳入車間大屏用于現(xiàn)場管理。因此，使用單錠檢測系統(tǒng)，在有效降低用工成本、提高生產(chǎn)效率，還能改變紡織企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式。這是解決當前紡織企業(yè)效率低下的有效途徑。

單錠檢測系統(tǒng)實現(xiàn)細紗斷頭快速監(jiān)測
單錠檢測系統(tǒng)在鋼領板的外側(cè)為每個錠子裝有轉(zhuǎn)速檢測傳感器，實時檢測錠子的轉(zhuǎn)速，再依據(jù)轉(zhuǎn)速對錠子狀態(tài)進行分類。傳感器上裝有指示燈，紅燈閃表示該錠子斷頭。長亮表示該錠子為弱捻錠。在很遠處就可以看到。

整車數(shù)據(jù)監(jiān)測。通過觸摸屏，現(xiàn)場操作人員能很方便地了解本機臺的運行情況，能看到整個系統(tǒng)的工作數(shù)據(jù)。系統(tǒng)會自動記錄各班次的產(chǎn)量。不包括斷頭紗錠的產(chǎn)量，所以更實際、更準確。耗能監(jiān)控通過對機臺當前的功率進行檢測，計算并記錄當前的耗能情況，并結(jié)合機臺的當前實際產(chǎn)量，得出噸紗能耗指標。這樣，便于管理人員及時了解細紗機的設備狀態(tài)、輪班之間的耗能對比情況，尋找降低能耗的有效措施。
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單錠檢測系統(tǒng)斷頭粗紗停喂功能

單錠檢測系統(tǒng)在喇叭口喂入處，安裝有智能粗紗停喂盒子，當發(fā)生斷頭時，2秒內(nèi)粗紗停喂盒子動作，將C字口前端塞入后皮輥和后羅拉之間，后皮輥停止轉(zhuǎn)動，粗紗在中羅拉與后羅拉之間被拉斷。等待擋車工輕按解鎖鍵，方可繼續(xù)喂入。這個功能的設定，既避免了斷頭時，粗紗還在源源不斷喂入造成的物料浪費，也能更大程度的減少粗紗纏繞皮圈皮輥，造成的磨損。企業(yè)不但減低了粗紗損耗，同時擋車工也避免了斷頭時還要勾掉纏繞在皮輥上的粗紗，大大降低了勞動強度！

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單錠檢測系統(tǒng)斷頭、弱捻抬頭顯示

單錠檢測系統(tǒng)給每臺細紗機配置了一塊抬頭顯示大屏，這么高端的科技一般只有在飛機的駕駛艙和一些高檔汽車上出現(xiàn)。安裝在車頭上方的數(shù)碼顯示大屏，便于擋車工、機修工在大過道，遠距離發(fā)現(xiàn)機臺斷頭根數(shù)和弱捻錠數(shù)（L代表機臺左側(cè)，R代表機臺右側(cè)），B代表斷頭根數(shù)，E代表弱捻錠數(shù)。通過抬頭顯示屏滾動顯示，工人能**時間掌握機臺的實時在線狀態(tài)，避免了小過道的無效巡回。通過對弱捻和壞錠的報警，便于操作人員及時發(fā)現(xiàn)故障錠，快速準確作出定位處理。為維修工查找問題錠子提供了及時有效的信息，避免不合格品流入市場，確保產(chǎn)品品質(zhì)！

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單錠檢測系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)采集便于查詢管理

普萊特智能紡紗單錠檢測系統(tǒng)在每臺大屏（可配置60—80寸）顯示車間多機臺的實時分析數(shù)據(jù)，方便工作人員查看和領導巡視。通過網(wǎng)線或無線網(wǎng)方式實現(xiàn)多機臺數(shù)據(jù)的坐席式查看，具有現(xiàn)場監(jiān)控、工況分析、效率分析、產(chǎn)量統(tǒng)計、基礎信息、系統(tǒng)管理、電量分析、環(huán)境分析、現(xiàn)場監(jiān)控等九宮格模塊組成。各模塊之間和實現(xiàn)柔性裁剪、功能擴展，數(shù)據(jù)提取。

綜上棉紡環(huán)錠紡的產(chǎn)能主要受制于細紗機紡紗斷頭。紡紗斷頭對棉紡生產(chǎn)過程的影響還包括用工、原料損耗、紗線品質(zhì)和能耗等，并且于生產(chǎn)成本和管理成本息息相關。細紗機紡紗斷頭監(jiān)測技術的應用能及時監(jiān)測紡紗斷頭狀況，實時了解斷頭分布、分析斷頭原因，對于環(huán)錠紡細紗機紡紗的重要性不言而喻。是值得廣大棉紡織企業(yè)深入推廣的一項智能化紡紗新技術！能改變紡紗固有的勞動密集型產(chǎn)業(yè)的垢念，樹立新型智能化紡紗新局面。