合創技術篇||梳棉機的維修方法及其操作注意事項
作者：百檢網 時間：2021-12-07 來源：互聯網
狀態維修法 傳統的紡織設備的保全保養周期，是按照規定的周期對設備進行大、小修理，揩車和各項檢修。周期維修保障了設備的正常運轉。 現代紡織設備機電一體化技術有很大發展，國產和進口紡織設備都具有其先進性，調速部件變頻化，整體控制自動化，潤滑性能高效，機械加工精密化，設備整體裝配水平精度高等特點。現代紡織設備是集光電技術、激光技術、氣動技術和計算機技術為一體的復雜設備。如果現代紡織設備仍采用周期計劃維修有其一定的局限性，設備不論狀態好壞，一律執行周期平修，在相當多的情況下，對零部件的反復敲打、撬啟、打磨和頻繁拆卸換件，非但不能改變設備的性能，反而使緊密配合部位松弛，光潔度下降，零部件內在質量產生潛伏故障，幾何尺寸變異，并且使設備使用壽命降低。使有些還可以使用的零部件提前更換，有些部件在拆卸過程中被損壞，原來磨合很好的部件又被重新裝配，破壞了原有的技術狀態。傳統意義上的維修技術也難以勝任現代設備技術維修工作要求，先進的設備需要現代化的維修觀念和先進的維修技術。對現代設備維修方面應更新思維，變換模式，實行狀態維修。 狀態維修的觀念是：保養重于維修，保養應由從屬地位變為主導地位，保養工作不僅是清潔和加油潤滑，還包括緊固件加固和巡回檢修等工作內容，有其更積*、更主動的預防性。預先巡回檢修，主動跟蹤征兆并確定異常狀態，及時進行事先維修，把故障消滅在萌芽時期。 設備狀態對產品質量有著重大的影響，做好設備維護工作，使設備經常處于良好的狀態，就有利于：保證產品質量；保證產量；降低原材料、配件、電力等各種消耗；保證安全生產，防止機械及人身事故；延長設備使用壽命。 周期保全維護 根據預防為主的原則，設備的保全保養要按周期進行。其中，梳棉維護的范疇以及維護形式如下： 大修理除機架外，全部機件均應拆卸、換清、修整，調換磨損的機件，并重新平校組裝，達到整舊如新，恢復原來效能的目的。 小修理拆卸容易磨損、走動、變形的關鍵部件，進行整修或調換，重新校裝，達到部分恢復原來效能的目的。 部分保全檢查和校正主要影響產品質量和容易走動的部分，并對全機進行清潔加油。 揩車以清潔加油為主，措擦全機和檢修一些小的機械缺點及部分保證設備完好的項目。 重點檢修檢查和糾正對產品質量關系密切的部分及影響設備正常運轉的項目，保證設備完好狀態。 巡回檢修以耳聽、目視、手感、鼻聞來發現設備在運轉中的異常狀態，或聽取擋車工人的反映，對設備進行檢修，消除帶病運轉狀態。 因此，對梳棉工序設備的維護應有以下幾點要求： ① 建立一套嚴格完整的科學管理制度。 ② 提高梳棉機機械狀態水平，徹底整修基礎部件，保證工藝上機。 ③ 使其達到“四快一準”的要求，以充分發揮梳棉機的分梳和除雜效能。 ④ 加強運轉管理工作。 梳棉機設備維護常識 梳棉機的平裝原理設備的平裝質量反映在裝配的準確性和可靠性上。裝配準確性也就是裝配精度，主要表現在實際的裝配規格與設計要求或工藝要求的一致程度；裝配可靠性，主要表現在零部件的連接配合經受長期生產運轉后的穩定程度。 梳棉小平車范圍梳棉小平車是將梳棉機的部分零件進行拆卸、檢查并校正，對磨損的機件或套件進行修理調整，以便維持梳棉機的正常使用狀態。 梳棉小平車的范圍：機前、機后、蓋板（不動墻板）。保證梳棉機的“四快一準”水平。 平車要求平：機械在運轉過程中平穩；準：垂直、角度、平行度方面要準確無誤；穩：機件本身位置正確、穩定。 拆卸步驟“自上而下、由外向內、先松后取、成套取下”。 設備的調試設備的調試是指設備的調節與試車兩方面，在這一階段，保全要仔細全面的對設備進行調節、監察，以防止由于安裝上的疏忽而造成的機械和質量事故的發生。這里輸入標題 1）調節 設備平裝到后期，**對重點部件的定位、水平等方面進行進一步的調節，然后第工藝部分進行調整并且上機，比如羅拉的隔距、搖架的加壓、工藝齒輪的變換等，還要對風量、通道等進行調節，*后重點對機器部分的有效性和靈敏性進行調節，*終完成設備的調節。 2）試車 設備的安裝試車分為三個階段，分別為試車前的檢查、試空車、實物試車，主要是使設備經過修理以后，還能維持其應有的技術水平。 試車前的檢查 a）試車前平車隊應嚴格按照三級檢查制進行自查、互查和隊長檢查工作，以確保安裝質量； b）清潔機身上的油污，用滑石粉或立德粉揩干，使其表面光潔； c）將所有齒輪進行嚙合，以準備揩車。 試空車 a）檢查確定無誤后，接通電源，開空車運行； b）開空車檢查是否有：機身震動、羅拉跳動、膠輥跳動、齒輪異響、油箱漏油、火星部件異響等現象各處按鈕開關是否靈敏可靠； c）在試空車時如發現有的機件安裝不良，應立即停車修復。 實物試車 a）將半制品輸入機臺，生頭開車進行實物試車； b）檢查各處指示燈是否靈敏；羅拉膠輥膠圈有無掛花現象；通道是否有掛花；吸風管道有無堵塞；清潔器作用是否良好，部件有無抖動等現象； c）紡織出一定量的產品，以檢測產品是否符合質量要求。 設備的驗收1） 設備的安裝驗收 設備安裝應符合一定的要求，紡織設備的安裝一般是按照FJJ212-80棉型紡織設備安裝質量檢驗標準進行驗收： a)機臺定位準確、定位線寬度、平行度和垂直度較好，各電動機、變速箱、保護罩定位線準確； b)車腳木板尺寸合適，與地基接觸緊密，無松動現象； c)車腳墊鐵（*多兩塊）插入深度、露出長度尺寸合適，無松動現象； d)吊線差異小； e)車面、機架（墻板）、橫檔、龍筋接觸面緊密，一般不大于0.05 mm； f)托腳、軸承座與機架（墻板）加工面連接機密，一般不大于0.05 mm； g)定位銷無松動現象； h)滑動軸承軸的軸向游隙不大于0.40 mm； i)向心軸承與軸、軸承座、緊密襯套接觸緊密，加油適中； j)齒輪嚙合符合要求； k)鏈輪、皮帶輪安裝到位，不能過緊或過松； l)凸輪與轉子位置對程度好，連接緊密； m)齒輪、皮帶輪符合工藝設計要求； n)鍵與軸配合良好，無松動、露出現象； o)螺釘、螺母安裝無松動，螺栓、螺釘、螺母、墊圈規格符合設計要求； p)安全裝置完整，作用良好； q)零件無缺少或損壞現象。 2） 設備的試車驗收 設備經過試車前的檢查、試空車、實物試車以后，整機要符合以下要求才能通過驗收：① 機臺無不正常振動，無異響、異味出現；② 機臺無不正常發熱；③ 機臺無不正常磨損；④ 無漏油、漏氣、漏漿、漏水、漏風現象；⑤ 電器控制裝置作用良好；⑥ 功率消耗符合設備技術文件的規定；⑦ 機臺無連續性機械疵點產生；⑧ 成品、半成品通道光潔，無掛花、纏繞現象；⑨ 各清潔部件作用良好；⑩ 成品質量符合要求。 3） 設備的驗收方法 設備的驗收方法有：目視；手感；耳聽；鼻聞；儀表、量具測試；著色檢驗；使用工具進行檢驗、校正。 關注新疆合創棉業公眾號，了解更多行業動態！ |
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