長期以來在成紗質量中，紗疵是紡紗過程中一個難以解決的重要問題。它嚴重的影響著成紗的質量，也給后部針織和機織紗用戶造成了一定的損失。在這種情況下，我們針對運轉管理的現狀，找出問題的關鍵：通過狠抓運轉操作、機臺清整潔的管理標準和攻關措施，經過一段時間的實施，使得運轉操作水平、操作執行率、清整潔水平逐月提高，紗疵、疵品率逐月下降，用戶滿意率呈上升水平。

由此可見，操作管理是降低紗疵，提高實物質量水平的關鍵。下面分三個方面來論述：

紗疵分為半成品紗疵和成品紗疵。

半成品紗疵：棉節、竹節、飛花卷入和接頭不良等。

成品紗疵：毛板花卷入、規律竹節、回絲帶人、飛花卷入和升頭不良等。

半成品：棉卷混有雜物、機前、機后接頭不良、牽伸通路不潔帶入、高空飛花附人、毛板花的帶入，錠翼掛花帶人、相鄰錠子飄頭附入、棉條飛花附人、粗細節，雙根喂入、油花帶入，粗紗表面飛絮帶入等。

成品：牽伸通路不潔帶人，工具使用不當帶入、飛花卷入、上下積花帶入、接頭違反操作、鋼絲圈帶花、皮輥溝槽、刀痕，皮輥纏花處理不及時。絡筒打結操作不良、帶軸做清潔等。

3.1 牸憂坎僮鞴芾肀Ｖび乓患妒致

在操作方面我們給各車間制定了管理目標，把各車間的值車工的操作分為三類。即：尖子類(能手)、一級手類、差級手類(二、三級手)，針對三類不同的操作特點制定了分類管理的標準。

（1）對尖子類的管理：尖子是我們抓操作的典型和領頭羊，對這些人我們分工序到人，分工序拿出同行業、同地區及我公司的*高水平的標準，讓他們明確自己的努力方向。各車間的輪班教練再拿出對尖子的測定方案，幫助尖子達到突破記錄的目標。這項工作使我們收到了實效，既保證了尖子的人數和水平，又使尖子的操作水平有了進一步的提高。在近兩年公司舉辦的運轉操作運動會上，我們有兩名同志打破了本工種的公司記錄，創造了本公司的操作新記錄。在總公司舉辦的操作運動會上，我們先后奪得了細紗工序棉線組擋車操作的**，并打破了我公司近幾年來，細紗擋車操作的*高記錄，帶動了分公司操作水平的提高。

（2）對一級手類的操作管理：在運轉操作中一級手的人數占總體人數的90％以上，這些人的操作能否穩定，直接關系到我們的紗疵水平能否穩定。因此，對這些人的操作管理，標志著我們操作的總體水平。在運作中，我們堅持了季測定、月考核，定具體內容，組織了練兵、觀摩表演、單項比賽等，同時對一級手率按車間操作的測定程序，定出目標，考核到車間。落實到班組。由于我們細化了考核，使我們的操作一級手率由年初的90％增長了4個百分點，增強了我們基本功的實力。

（3）對差級手類(二、三級手)的操作管理：我們對各車間的二、三級手進行了分析，這些人雖然不多，但是，他們的操作不良直接涉及到疵品的產生，盡管他們是進廠近十年以上的老工人，幫教起來困難比較大，但我們的各級檢教必須增加信心，不能放棄，根據他們的特點分為速度落后型和質量落后型，把幫教的重點放在質量上，以減少因接頭不良造成的紗疵。

對每一位二、三級手配一名幫教人，糾正動作、保質量。對這些人分上下半年進行幫教、培訓，作到每月有考核，實行強化提高。通過我們的強化、細化管理。使全分公司的二、三級手由原來的10％，下降到7%以下。提高了優一級手率，同時我們意識到，保證優一級手率，是我們實施降低紗疵，保證質量的內涵，是基本功，是先決條件，抓住了這點，我們給自己創造了條件，夯實了內功，為操作水平的提高奠定了良好的基礎。

3.2 犜誆僮鞣ㄉ嫌興突破

為了保證產品質量，達到客戶的需求，在減少認為粗、細節的同時，我們大膽設計，敢于創新，在粗紗細紗實行機后無接頭的突破和細紗竹節紗的接頭上創新。

**，我們在精梳品種中的粗紗機后接頭上打破了原來的分段上條和竹簽包卷的接頭方法，實行計量定長，按桶上條，紗滿條空，分段穿頭的機后不接頭操作法，有效的解決了由于粗紗機后接頭形成的人為粗、細節，白疵點等。實行粗紗機后不接頭以來，2臺粗紗機每班減少機后人為接頭40個，每天減少接頭120個，細紗車間也在高支紗上推行了這種方法。每天減少了機后接頭2000多個，取得了顯著的成效。

隨著市場的需求，新的產品不斷面市，我們在開紡新品竹節紗中進行了操作創新，我們開發的C 58 tex竹節紗，強力大，線卡不斷，給擋車工的接頭、落紗工的生頭帶來了一定的困難，針對這一問題，我們采取了找頭，引線，掛鋼圈加捻，例手捋頭，正手接頭的方法，解決了卡線帶來的困難，保證了產品的質量。

3.3 牶葑ゲ僮髦蔥新識啪人為紗疵

內功提高了優一級手率，那么，如何保證操作執行率就是純粹的管理問題，在這里我們以細紗為例算了一筆細帳：

細紗共有設備120臺，平均支數為C 18 tex的紗，每個班共有34個擋車工，每個看3.5臺(1435錠)，按7.5小時計算，瞬時斷頭為2根／臺，如果10分鐘一個巡回。那么一個擋車工要走45個巡回，接315根頭，換147個粗紗，落紗工按每臺生頭21根，每臺車落2.5趟紗。按以上方法計算每天每個班接頭、生頭大約數量為：

每天共計接頭65646，如果操作執行率按90%計算的話，那么合格的接頭為59081.4根，也就是說每天要有6564.6根接頭不合格，這還只是細紗一個工序。如果再加上其他工序每天接頭不臺格的數量。這樣一算真的嚇了一跳，由此可見，操作執行率是我們管理的重要內容，因此我們把這項工作提到了議事日程中。

我們堅持以人為本，講清市場對我們質量的要求，質量對信譽的影響及不執行操作對質量的危害，讓職工明白市場經濟的殘酷，明白我們的每一根接頭與企業效益的關系，從而增強責任心，增加緊迫感。

另外，我們制定了巡回抽頭的量化考核標準。要求輪班檢教的抽頭為15～20個，車間檢教抽頭為10個。分公司的專業人員每月的抽頭不少于300個，每月抽頭的總量為5170個。重點品種加量抽頭，對抽頭不臺格的加大考核力度。這樣一來，在職工中形成了一種有形的緊迫感，提高了各工序的操作管理水平和操作執行率水平。

通過管理、檢查、考核、落實，使我們的操作執行率由年初的90％提高到目前的98％以上，提高了8個百分點以上，大大的降低了不合格的接頭數量，確切的說，每天不合格的接頭由原來的幾千個減少到百十個，取得了十分顯著的效果。

3.4 牸憂殼褰喙芾硎羌跎偕創玫鬧匾途徑

嚴格清潔是為了減少紗疵，但是，如果清潔方法不當就會增疵造疵起反作用，我們在強化清整潔管理的工作上，主要狠抓了兩個方面的工作：

一方面，嚴格清潔管理，部分品種打破按絡、按項的傳統方法，實行循環清潔法，即：班班做，時時做，保持了機臺通路清潔。

另一方面，加強清潔工具的管理，正確使用工具，嚴格清潔操作方法，杜絕拍、打、煽、吹的現象。為了保證落實，我們堅持了天天查，實行了三級檢查制，落實崗位責任制，降低了紗疵的指數。

3.5 犙細衲嫦蚣觳欏⒙涫蕩悶坊辜業目己稅旆

逆向檢查工作是保證產品質量的重要措施，通過此項工作，提高了各工序職工的捉疵防疵的意識，把疵品的數量降到*低。我們在逆向檢查工作中提出了管理要求，確立了逆向檢查目標，制定了考核標準。

我們把疵品逆向檢查項目分為：原料疵品，半成品疵品和成品疵品三大類型，根據不同的類型提出了具體的33個項目。在考核標準上，我們堅持執行了疵品追朔，獎罰分明，制定了內控指標考核，打百管斷頭和反打內觀疵點的制度。在管理上我們規定了交接簽字制度，包括運轉班的檢教交接、車間檢教的交接和工藝員的交接。技術科對各車間交接的內容、時間和運作方法經常進行檢查。為減少疵品、提高產品質量起到了保證作用。

今年以來，分公司把關的各工序的疵品近十萬個，做到了上工序為下工序服務，下工序為上工序把關，不讓一個不合格的產品流入用戶。

事實證明，由于我們狠抓了操作方法，操作執行率及清整潔的管理，使得造疵的因素大大的縮減，疵品的數量逐月減少，十萬米紗疵水平高于國家標準，條干CV％在Uster公報25％水平上，實物質量水平和用戶滿意率也有了很大的提高。