純棉緊密紡細紗條干CV_b的控制措施

崔士濤

（三陽紡織有限公司）

純棉精梳高支緊密紡紗線的條干CV_b是影響成紗質量水平、織造整經斷頭、布面風格（特別是高支高密織物風格）的主要因素。細紗條干CV_b主要從前紡工藝及質量、細紗工藝及質量以及細紗設備、操作日常管理這3個方面來進行控制。

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半成品質量是影響成紗條干及條干CV_b值的一個主要因素。半成品質量控制的重點是各工序的短絨率、條干CV值以及偶發性紗疵和機械波。

根據配棉情況，我們制定了嚴格的半制品質量控制標準，主要控制指標見表1。

表1牋半制品質量控制標準

半成品條干CV值及短絨率會直接影響成紗條干CV值，而機械波和偶發性紗疵會直接會導致成紗條干CV_b的惡化。因此要嚴格制定前紡的試驗周期及試驗項目，并建立相關的評價制度，杜絕不合格半成品流入到下工序。

粗紗工序要遵循重定量、中加壓、大捻系數的控制原則。在保證細紗正常生產的情況下，適當加大粗紗定量和粗紗捻系數，同時合理設置粗紗加壓和粗紗牽伸分配，保證粗紗條干CV值，杜絕粗紗機械波的產生。質量控制上，制定粗紗前后排伸長率、粗紗條干CV_b、粗紗捻度等試驗周期，保證粗紗質量指標的穩定。

設備管理上，建立嚴格的設備管理制度，保證設備的運轉狀態，杜絕落后異常機臺。據試驗統計，清梳聯工序存在10%的棉結、短絨率落后機臺，會導致梳棉整體棉結、短絨的惡化及成紗質量指標的惡化，所以各工序必須杜絕落后機臺，保證半成品質量指標的穩定。

操作管理上，嚴格執行清整潔進度，規范操作手法。據試驗統計，前紡做好清整潔，絡筒十萬米切疵數可下降50%左右。

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細紗工序工藝及質量控制的關鍵是減少錠間差異，保證設備運轉一致性，保證工藝上機的一致性，實現細紗牽伸合理分配。細紗同機臺、同品種的細紗搖架加壓、細紗前膠輥前沖、細紗浮游區大小、細紗隔距塊（壓力棒）必須一致，包括膠輥直徑、使用時間、生產廠家、膠輥硬度、網格圈使用時間、網格圈目數、生產廠家、膠圈厚度等必須一致。

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3.1犗干瓷璞溉粘９芾

做好細紗設備的日常保養，保證設備的良性運轉，對退繞、牽伸、加捻等部件要重點關注。**是要保證細紗退繞部件的一致性，吊錠轉動要靈活，導紗桿位置一致，防止造成粗紗的意外牽伸。第二，做好設備的潤滑工作，減少機械波及牽伸波的產生。第三，加強平揩車質量的檢查，更換鋼絲圈時防止漏換、錯換，杜絕鋼絲圈掛花，燒毀運轉等問題，第四，加捻部分關注的重點是降低捻不勻，捻不勻控制在3.5%以內。

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細紗操作日常管理的重點是保證清整潔狀態。細紗偶發性紗疵是造成細紗條干CV_b異常的主要原因之一，細紗偶發性紗疵除去因工藝設置不合理、設備運轉不良原因造成外，專件帶病運轉，設備清潔不良也是造成偶發性紗疵的主要原因之一。所以在日常操作中，必須建立完善的操作清潔周期及檢查制度，保證巡回式清潔器的良好運轉，保證細紗牽伸區的清潔狀態。同時建立完善的24h專件動態檢查制度，保證網格圈、膠輥、膠圈24h良性運轉，從而減少因偶發性紗疵造成的條干CV_b的惡化。

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通過上述措施，杜絕了造成細紗條干CV_b惡化的因素，保證了細紗條干的CV值的穩定和杜絕錠間差異的產生，從而保證細紗條干CV_b控制在良好范圍以內，使成紗質量達到良好的布面效果和客戶要求。

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