新型精梳機的應用與改造

張慶軍陳改玲吳月榮謝立華

（東營市宏遠紡織有限公司）

隨著科學技術的發展和新型器材的推廣應用，我國紡機企業通過自身的研發及技術創新，生產的新型精梳機整機運行平穩，生產效能明顯提高。我公司使用了多家多種機型的國產新型精梳機，如經緯紡機的FA1272、山西恒鑫的FA289、FA299、江蘇凱宮的FA388、FA588等機型，成紗質量均可達到Uster公報5-25%的先進水平，成紗條干好，外觀光潔，毛羽疵點少，成紗品質得到了明顯改善，為產品檔次的提高和產品的升級起到了關鍵的作用。

1新型精梳機的主要技術優勢

新型精梳機機電一體化程度高，操作簡單，故障率降低，可連續全自動運行，具有故障診斷和報警功能，可通過觸摸屏實現人機對話，安全防護措施齊全等特點，可編程邏輯控制器、變頻器調速具有性能穩定、抗干擾能力強、操控安全高效等優勢。開關車啟動準確平穩，采用各種電磁閥、氣動閥、磁、光感應傳感器和功能各異的接近開關來控制多個氣缸進行協作動作。關鍵電器氣動工藝部件均采用國際知名品牌產品，性能穩定、使用壽命長。

2新型精梳機的主要技術指標

（1）精梳條烏斯特條干CV%均在3.0%以下。

（2）精梳落棉含短絨率在70%以上。

（3）精梳條含短絨率10%以下。

（4）棉結清除率不低于19%。

（5）雜質清除率5%以上。

3新型精梳機的核心工作要求

3.1梳理前的準備階段

梳理前的準備階段要根據所紡品種的原棉品質和工藝要求選擇合理的給棉長度，通過調配給棉羅拉變換棘輪準確掌握給棉量。

要重點關注鉗板的閉合狀態，保證嵌板對纖維的握持穩定可靠。正確調節上鉗板加壓裝置（俗稱皮老虎）結合件中鉗板支點銷孔中心與偏心輪軸承支架孔中心的距離，定位兩個偏心輪時，要嚴格控制皮老虎的安裝尺寸，公差控制在0.1mm之內，課通過加墊片的方法來調節皮老虎與偏心套上下鉗板的開口隔距，公差控制在+0.1mm，保證鉗板兩端一致，整機各眼相同。

3.2錫林分梳階段的控制

錫林分梳階段的主要任務是對鉗板握持的纖維進行分梳，錫林是影響梳理質量的關鍵部件。目前錫林種類很多，從齒密可分為稀型、標準型、密型、加密型等，從齒面圓心角來分有90°、110°、152 0173 3840°等，從齒面分割來分有整體錫林，4分割、5分割、6分割等。齒面分割多，排列交叉多，對提高梳理度有利；圓角大，可兼顧分梳區和緩沖區，能有效控制纖維在梳理區的運動。目前德國施爾、瑞士格拉夫的錫林梳理效果相對較好，使用壽命長，但錫林頂梳價格較貴。

3.3新型精梳機工藝隔距的控制

精梳機的梳理隔距、落棉隔距、頂梳隔距一直被精梳界視為三大關鍵隔距，另外毛刷隔距、氣流板隔距也與控制質量有直接關系。

梳理隔距指的是上鉗口至錫林針齒齒尖的*小安全距離，它對纖維梳理質量起著關鍵性的作用，中紡部對精梳梳理隔距的偏差范圍有嚴格規定，不得超過+5/1000英寸。以標準梳理隔距14/1000英寸為例。錫林針尖與鉗板土鉗口距離應在0.2mm-0.48mm之間。由于新型鉗板與支點的改進，錫林梳理隔距固定，不可調節。如需調節可采取錫林墊標準物件進行調節，調節時應反復測試梳理隔距距離，一般控制在0.30mm為佳。

頂梳隔距包括高低和進出隔距：高低隔距是指頂梳與錫林的安全距離，此距離不得小于0.5mm，標準為0.7mm。進出隔距指頂梳與分離羅拉的安全距離，標準為大于0.1mm。

毛刷隔距要求毛刷刺入錫林的深度為2-2.5mm，毛刷隔距通過調整毛刷外徑與弓形板之間的距離來保證刺入錫林的標準深度，由于毛刷長時間磨損直徑會逐步縮小，因此需要定期檢查，保持同臺一致。

調整三角氣流板的隔距間隙為1mm，合理控制吸落棉風量及各吸點負壓，保證落棉風道有足夠的負壓。中央吸落棉系統單機風量控制在2500-3000m/h。除塵總風量負壓在300-350pa，精梳風道負壓控制在110-190Pa，紡制長纖維時負壓可偏小控制，短纖維偏大控制，根據精梳機的實際運行情況合理調節各吸風口插板的距離，確保各吸點負壓正常。具體情況見表1。

表1落棉風口調整距離

4控制新型精梳質量的相關要素

4.1合理控制精梳工序的溫濕度

加強溫濕度的管理，車間保持一定的溫度和濕度。相對溫濕度過高精梳棉卷易粘連，易纏羅拉皮輥，分梳效能降低，棉結雜質增加，棉條通道發澀，易發生擁條。相對濕度過低，條干均勻度惡化，棉條易發毛，飛花落棉增多。因此要合理掌握車間溫濕度，隨時調控，確保質量穩定。

4.2合理使用牽伸、分離膠輥

精梳機的分離膠輥與棉網接觸面積大，易受棉蠟、糖份、油劑等粘附，棉網在運轉中易受靜電和氣流的影響，易繞膠輥。應采用合適硬度的膠輥和相應的涂料進行防靜電、防纏繞的處理。不同硬度的膠輥對產品質量的影響見表2。

表2不同硬度膠輥的對比試驗

4.3精確掌握精梳機的各種定位、定時

要優化和精確調整錫林定位、分離羅拉的順轉定時、給棉量、機內五項隔距等工藝參數。操作時嚴格規范、認真校對，保證定位、定時準確，各部隔距上機正確。結合平揩車隨時檢查檢修，發現異常及時調整處理。

4.4嚴格工藝標準

根據原棉產地的供應情況，及時掌握原棉的品質，根據原棉的性能特點隨時調整精梳機的各項工藝設計，合理調整精梳落棉，減少因原料的變化而引起質量波動，確保質量長期穩定。

5新型精梳機的改造

5.1精梳機的清潔裝置的改造

在生產過程中，經常出現皮輥返花、繞花現象，特別是前皮輥尤為明顯，我們觀察發現精梳的清潔裝置設計不合理，單憑吸風難以清潔干凈吸附在上下清潔器上的短纖維飛花。如果加大吸風量，則會影響棉網質量。為此我們對清潔裝置進行了改造：在上下清潔器兩端加裝軸承，使原來固定不動的上下清潔器變成以羅拉皮輥自身摩擦力為動力的轉動的清潔絨輥。見圖1。

圖1清潔裝置的改造

5.2頂梳嵌花的改造

在運轉過程中，頂梳經常出現梳針嵌花現象，影響梳理效果。經過觀察分析，發現頂梳梳針的角度太大，針型構造不合理。德國薩索奈公司根據我們提供的技術要求制造了小角度特殊形狀的頂梳梳針，改造后頂梳梳針效果良好，再無嵌花現象，棉結雜質得到了有效控制。

5.3圈條盤斜管的改造

在生產過程中，換筒后由于新條筒中還無棉條，經常出現棉條堵塞在斜管中的現象。針對這個問題，我們更換了圈條斜管，縮小了斜管了彎度，減少了棉條下落的阻力，斜管堵棉現象基本排除。

5.4給棉羅拉清潔片的改造

給棉羅拉清潔片是在鋁片上粘附絨布做成的，起到清潔給棉羅拉的作用。在生產中，由于清潔鋁片與塑料座粘連處易脫開，清潔片脫落而隨給棉羅拉進入梳理區，造成錫林、鉗板、頂梳等機件嚴重損壞，引發設備事故。為此我們對清潔片與塑料座連處用自攻螺絲進行固定，改后效果良好，見圖2。

圖2頂梳嵌花的改造

6結語

當前紡織設備向高速、高產、優質、低耗的方面快速發展，怎樣發揮高效設備的先進性，需要操作維修人員不斷提高自身的業務水平，通過不斷學習，全面掌握新型設備的技術特點，在生產實踐中運用創新思維持續改進，充分發揮新型設備的效能，實現企業效益的*大化。