牋

牋牋牋牋牋牋牋牋方苑 山東銘宏紡織科技有限公司

牋 隨著客戶對針織紗要求的不斷提高，針織紗質量控制越來越嚴格，我們質量控制人員可以說任務較重。如何采用較為簡捷的方法**時間檢測到紗線質量情況，做到質量提前預防，是我們**要重視的問題。為了解決紗線質量的提前把控，單靠細紗烏斯特指標還遠遠不夠，我們可以通過以下幾個檢測點來提前預測紗線的質量情況。

一、重量控制

重量控制是質量控制的基礎，任何工序重量出現波動，就預示著這個環節可能出現問題?？赡苁窃O備問題，可能是操作問題，也可能是配棉出現了波動，我們要一步一步進行排查，*終找到問題的根源進行提前預防，防止使成紗質量出現大面積的波動，這一點尤為重要。我相信我們每一家紡紗廠都會對半制品的重量控制放到首位，分時間段進行稱重試驗。這里分析幾種工序重量波動產生的影響。

1、清花棉卷重量波動

棉卷米重試驗很重要，米重出現波動將影響梳棉整體重量穩定。棉卷重量試驗要與棉卷清晰度對比分析，查找問題根源。一旦出現波動必須立即停車解決，截出不合格棉卷。

2、梳棉重量波動

在試驗過程中如出現單機臺重量差異，**考慮棉卷是否有異常，是否是疵卷漏卡。如棉卷沒有問題，我們直接可以確定該臺梳棉機存在問題，落棉有差異或者重量牙輪出現問題等。對于單機臺重量波動，我們可以追回疵條進行銷毀，防止落入下道工序造成隱患。

試驗如出現同品種所有機臺重量波動大，這要考慮配棉使用的問題，調查配棉使用是否有波動，原棉短絨含量是否有變化。這種情況必須全部停車進行調查，找到原因重新試驗開車，并跟蹤對成紗質量的影響。

3、精梳重量波動

精梳重量波動原因和梳棉重量波動接近，也可分為單機臺波動和整體波動，整體波動也與配棉變動或生條中短絨含量變動有關系。短絨多，落棉就會偏多，重量勢必偏輕。這種情況必須全部停車重新試驗，并跟蹤成紗波動。單機臺波動造成的原因與落棉隔距不統一，頂梳、梳理隔距變動及專件狀態等有關。

4、并條重量波動

并條重量波動受操作管理影響較大，機臺的固定供應及交叉混并執行情況如何，直接影響并條的重量穩定。

5、粗紗細紗的重量波動

前工序重量穩定的基礎上，粗紗細紗出現整體波動的情況較少。粗細重量受設備狀態影響較大，易出現單機臺及單錠重量波動。

二、長粗長細控制

針織紗布面疵點反映較多的就是長粗長細節疵點，長粗長細根據長度分析多出自并條和粗紗工序。并粗工序造成的棉條纖維損失和意外牽伸是造成長細的主要隱患，額外的纖維附入及纖維聚集是造成長粗的主要隱患。溫濕度不合理造成的牽伸區粘纏，棉條通道不良，牽伸工藝設計不合理，運輸過程的違章操作都是長粗長細產生的主要原因。

三、正確分析自絡斷頭

自絡斷頭是反映紗線波動的重要指標，紗線一旦出現質量波動，斷頭就會出現增加。自絡紗疵散點圖是衡量整體紗線質量的重要依據，通過分析散點圖疵點的分布，可以大體判斷疵點產生的原因及工序。學會分析自絡散點圖，使紗線質量的控制更加便捷，是紗線質量分析的重要捷徑。

牋 總結，以上三點這就是我們常說的針織紗質量控制三板斧——“跟著工序重量走，長粗長細并粗首，整體質量看自絡斷頭”。針織紗控制抓好以上三個要點，快速找到存在的隱患，即可以保持紗線質量穩定，做到質量事故提前預防，也可以做到省時省力解決問題。