10月28日，溫州莊吉服飾有限公司(前身是莊吉集團)總投資1.65億元的智能工廠正式上線生產。莊吉服飾董事長白樺表示，智能生產車間單層平面占地1萬多平方米，其投產意味著莊吉在智能制造和銷售模式的全新轉型。今后消費者可通過網絡下單定制西服，莊吉智能工廠七天就能完成發貨。

　　莊吉的智能生產車間擁有從面輔料倉庫到成品入庫一體化全智能的生產線，共有394個工位，由“六縱四橫”的傳送帶連接，每個工位都有編號和眾多傳感器，能完成一套西服所需的所有工藝環節。消費者在網絡下單后，系統將根據定制需求生成一套****的制造路徑，這路徑就是每套定制西服的“個性密碼”，在智能工廠里走完這條路徑便能完成相應的定制西服。

　　“布料會直接傳送到面前，我只要在工位上完成具體的工作就可以，不用像以前那樣來回拿料和識別。”生產線工人李忠瓊說，她的工作是給面料上里布，以前完成一件大概需要一兩分鐘，現在40秒內就能完成。通過智能改造，整個智能車間實現了產品與設備、設備與人、人與產品、產品與產品的信息交流，從而實現了柔性化生產。該車間生產效率提高超過5倍，8小時可量產650套，運營成本降低25%以上，原來需要30天的生產周期縮短到5～7天。

　　莊吉智能工廠的生產達到了工業4.0的基本要求，可以將個性化的定制服裝規模化生產，不僅西服制造更加高效，消費者定制西服也將更加方便。莊吉公司通過O2O**定制營銷平臺，在互聯網上24小時接收全球訂單，消費者可以通過微信等平臺，以3D視角根據個人愛好選擇面料、尺寸、款式以及領子、手巾袋、扣子、刺繡、鎖眼等個性化細節，如果不清楚尺寸，還可預約上門量體，設計完成并下單，七天內工廠就會完成發貨。

　　“智能工廠帶來的核心競爭力是成本降低，實現了工廠和消費者對接，省去了所有中間消耗。”莊吉服飾總經理吳邦東說，新莊吉實施了互聯網+物聯網+智能制造的轉型建設，實現C2M新模式(即工廠直接對消費者，先有訂單后生產的模式)，通過服裝個性化定制**時尚產業發展，以智能制造為企業升級的新動能。

　　溫州莊吉服飾有限公司前身是莊吉集團，成立于152 0173 3840年，曾經是“中國十大男裝品牌”之一，連續10年入選中國民營企業500強。2012年與山東如意集團聯合重組，并于2015年正式并入山東如意科技公司，轉型成為全新的莊吉服飾有限公司。