牼蕁度氈揪濟新聞》8月18日報道，中國的服裝代工企業(yè)已經(jīng)啟動生產(chǎn)改革。大型企業(yè)晨風集團已決定投入20億元，引進懸掛在衣架上就能管理并生產(chǎn)的服裝的新系統(tǒng)，制造效率將改善15%。中國的人工費正在上升，但在布料的采購等方面，中國也存在有優(yōu)勢的一面。中國企業(yè)正通過自動化和提高效率來抑制人工費，防止生產(chǎn)流向孟加拉等國。
　　晨風集團是運營“優(yōu)衣庫”的日本迅銷公司的主要供應商，在江蘇省常州市的縫制工廠，每月制造152 0173 3840萬件襯衫的巨大基地的一角，出現(xiàn)了被稱為“懸掛系統(tǒng)”的新生產(chǎn)線。襯衫的部件以懸掛在系統(tǒng)上的狀態(tài)移動至下一個工序，然后安裝上新部件和紐扣。利用這個機制，系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)1周即可完成產(chǎn)品。
　　在圓形軌道上移動的懸掛系統(tǒng)的周圍排列著近50臺縫紉機和員工等。通過傳感器來掌握各工序和員工的進展狀況，以便將懸掛系統(tǒng)移動至*佳的員工面前，讓其完成縫制等。縫制由于熟練度等不同，作業(yè)速度存在差異，結(jié)果由于各工序不同，完成的時機存在差異。通過傳感器掌握這種差異，將工作分配給作業(yè)更快的人，產(chǎn)品也將更快完成。
　　此前，管理全部47個工序非常困難，只要1個工序出現(xiàn)延誤，就會對全部工序產(chǎn)生影響。據(jù)稱隨著懸掛系統(tǒng)的引進，制造效率有望提高15%。晨風集團董事長尹國新表示，過去基本上依賴人手，無論是組裝還是部件制造，自動化的空間還都很大。
　　9月將在常州市的工廠正式引進，今后2年內(nèi)在9個工廠的約200條生產(chǎn)線全部引進懸掛系統(tǒng)。晨風集團計劃將月產(chǎn)600萬件左右的產(chǎn)量到2020年增加至1000萬件。當然將增加工人，但僅憑這一點難以維持競爭力。2013-2018年度將投入20億元，力爭提高生產(chǎn)效率。
　　除了懸掛系統(tǒng)之外，晨風還將啟動各作業(yè)的自動化。口袋和紐扣的安裝、后背的布料的縫合等將實現(xiàn)半自動化，一個人即可完成以往需要多個人承擔的工序。自動化設備大部分是與企業(yè)攜手開發(fā)的定制產(chǎn)品。
　　這種趨勢出現(xiàn)的背景是中國的人工費上升。據(jù)日本貿(mào)易振興機構(gòu)(JETRO)統(tǒng)計顯示，截至2016年度，中國的每月的人工費已突破400美元，達到作為競爭對手崛起的越南的2倍、孟加拉國的4倍的水平。今后中國的人工費預計維持每年10%以上的增速，從中國遷走的服裝企業(yè)正在增加。
　　據(jù)世界貿(mào)易組織(WTO)統(tǒng)計顯示，中國的服裝出口額2015年達到1750億美元。雖然占到世界的4成，但出口額本身比2014年減少6%。另一方面，孟加拉、越南和柬埔寨等國正在增長。這被認為是將服裝生產(chǎn)從中國轉(zhuǎn)移至新興市場國家的生產(chǎn)基地的結(jié)果。
　　但另一方面，有觀點認為目前在中國生產(chǎn)的綜合成本更低(晨風集團懂事長尹國新)。在長期從事服裝代工的中國，熟練度帶來的高作業(yè)效率以及高質(zhì)量正日趨突出。此外，不但布料工廠很多都在中國，同時作為消費地，中國的存在感也在日趨加強，無論是原料采購，還是產(chǎn)品的銷售，中國都具有能降低物流費的優(yōu)勢。
　　中國*大羽絨服制造商波司登為了維持在中國國內(nèi)的生產(chǎn)，也將推進自動化。雖然波司登商討部分在越南等國生產(chǎn)，但該公司CEO高德康指出中國國內(nèi)的生產(chǎn)也不可或缺。波司登目前自動化率為20%左右，但高德康表示在數(shù)年后將提高至50~60%。波司登計劃除了布料的剪裁機和羽絨充填機實現(xiàn)自動化之外，在物流方面，商品的分揀等方面也將積*利用機器人。
　　在中國，一些布料工廠也在逐漸向海外轉(zhuǎn)移，快速增長的“H&M”等自有品牌服裝專業(yè)零售商也始終追求降低成本，像“候鳥”那樣將生產(chǎn)地轉(zhuǎn)移至低成本國家的趨勢正在加速。長期與中國工廠合作的優(yōu)衣庫中國的相關(guān)人士指出，“工廠的危機感相當強”。中國能否守住服裝工廠似乎正迎來關(guān)鍵時刻。