牎凹岢摯萍即蔥攏提升產(chǎn)品質(zhì)量和高附加值，提升工業(yè)自動化，提高高質(zhì)就業(yè)。”即便是再傳統(tǒng)不過的紡織業(yè)企業(yè)，廣東溢達(dá)紡織有限公司(下稱“溢達(dá)”)有著“創(chuàng)新”的突圍意識。

　　堅守傳統(tǒng)制造業(yè)的佛山同樣如此，其正以創(chuàng)新驅(qū)動探索更高效的突圍路徑。

　　過去數(shù)十年，傳統(tǒng)制造業(yè)給予佛山這座制造業(yè)大城磅礴的生命力。如今，新經(jīng)濟(jì)常態(tài)下，佛山能否反過來賦予制造業(yè)新的生命力—作為全國**制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級綜合改革試點(diǎn)城市，佛山承載著這份期待。

　　近期，佛山公布了2017年上半年經(jīng)濟(jì)發(fā)展“成績單”：地區(qū)生產(chǎn)總值4200.11億元，同比增長8.5%，總量與增量擠進(jìn)全省前三強(qiáng)。這一數(shù)據(jù)比全省高出0.7%，比全國高出了1.6%。“高開穩(wěn)走”的上揚(yáng)曲線，有賴工業(yè)經(jīng)濟(jì)這個穩(wěn)增長的“錨”。

　　熬過轉(zhuǎn)型升級初期“產(chǎn)業(yè)空心”的陣痛，佛山經(jīng)濟(jì)亮麗數(shù)據(jù)的背后，折射的是這座制造業(yè)大城為應(yīng)對勞動力、土地等要素成本上升、環(huán)境資源約束等挑戰(zhàn)時，從制造業(yè)當(dāng)中求創(chuàng)新幫助完成產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型所作出的努力。

　　在*難自動化的行業(yè)推自動化

　　“沿江路溢達(dá)東公交站對面，立了三根旗桿，那就是溢達(dá)紡織。”每次接待來訪人員，溢達(dá)企業(yè)傳訊部主管李克華如此向?qū)Ψ教嵝岩邕_(dá)所在位置。淺灰色的工廠大門并不引人注目，很難想到，Hugo Boss、Lacoste、Ralph Lauren、Tommy Hilfiger等全球知名品牌的面料和成衣，從這里出發(fā)走向世界。

　　位于佛山高明的溢達(dá)是由香港溢達(dá)集團(tuán)于152 0173 3840年投資設(shè)立的大型產(chǎn)品出口型及高新技術(shù)型紡織企業(yè)，產(chǎn)品主要出口美國、歐洲、日本、東南亞等地。2016年溢達(dá)總產(chǎn)值近60億元，銷售額達(dá)52億元，出口額達(dá)5.3億美元，生產(chǎn)棉紗達(dá)7600噸、全棉針織布近2萬余噸、全棉色織布1.1億余碼、成衣達(dá)3700萬件。

　　與知名品牌合作獲得大量高附加值訂單，在行業(yè)不景氣時依然使企業(yè)保持穩(wěn)步前進(jìn)，溢達(dá)靠的是不斷地自我革新。溢達(dá)總經(jīng)理馬偉萍向時代周報記者坦言，當(dāng)初要推行設(shè)備自動化時，心里有過隱憂。“早在數(shù)年前，制衣企業(yè)要實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，投入的成本遠(yuǎn)高于人工成本。這是企業(yè)*大的憂慮。”

　　制衣行業(yè)是公認(rèn)*難實(shí)現(xiàn)自動化替代的勞動密集型產(chǎn)業(yè)之一。傳統(tǒng)制衣車間幾乎都是這樣的生產(chǎn)場景：幾百上千臺縫紉機(jī)排成棋盤式，每個縫紉機(jī)前坐一名女工，低頭凝視、手腳并用。“長時間低頭、彎腰，會對員工身體造成一定程度的傷害，也會影響生產(chǎn)效率。”傳統(tǒng)生產(chǎn)方式到了必須要改變的時候。

　　多年前，要傳統(tǒng)紡織企業(yè)投入大筆資金推動自動化設(shè)備改革，需要*大的勇氣。馬偉萍回憶了一次讓她頗有感觸的經(jīng)歷。當(dāng)時，企業(yè)有人提出要購置一臺自動掃地機(jī)用于車間清潔，費(fèi)用約為17萬元。同時期，員工月收入不過1800元左右，清潔工的月收入甚至不到1800元。對比下來，投入自動掃地機(jī)的成本遠(yuǎn)高于人工成本。不過，集團(tuán)管理層*終還是同意購置。

　　錢花出去了，效果如何，她要親自看看。

　　當(dāng)馬偉萍來到車間，發(fā)現(xiàn)“掃地機(jī)清潔效率、效果都優(yōu)于人工，其次是車間環(huán)境干凈了，也不會把布料弄臟，保證成品品質(zhì)”。掃地機(jī)到位后，工人勞動強(qiáng)度降低，車間清潔崗位縮減30人，人員經(jīng)整合后重新安排崗位，37名員工受益。

　　由一個小改革開始，溢達(dá)開啟了自動化改革之路，設(shè)立**工程部和設(shè)備研發(fā)中心，專攻設(shè)備智能制造。“剛開始制衣行業(yè)自動化設(shè)備還是相對較少，符合制衣實(shí)際生產(chǎn)需要的就更少。”馬偉萍舉了一個例子，當(dāng)時溢達(dá)購入自動穿綜機(jī)，由于分辨率低，機(jī)器無法辨識原色和白色而無法完成自動穿綜。技術(shù)尚不成熟成型，員工操作使用不便，成為溢達(dá)自動化改革的瓶頸。

　　在傳統(tǒng)紡織行業(yè)，自動化改革并不是一朝一夕，需要內(nèi)外合力。“設(shè)備適應(yīng)不了生產(chǎn)，那就和供應(yīng)商一起來研發(fā)改進(jìn)。員工不理解自動化，那就多引導(dǎo)、培訓(xùn)。”馬偉萍介紹，在企業(yè)內(nèi)部，每位一線工人都可參與技術(shù)創(chuàng)新和變革，600萬美元/期的“創(chuàng)新基金”、創(chuàng)意2000競賽等成為激勵員工主動創(chuàng)新的動力。外部則是不斷與設(shè)備供應(yīng)商溝通、改善、研發(fā)設(shè)備，一點(diǎn)一滴儲備技術(shù)以實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)。以溢達(dá)自主研發(fā)的“大規(guī)模自動化制衣生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用”項(xiàng)目為例，和傳統(tǒng)制衣工序相比，自動化制衣效率(平均值)提升3倍，產(chǎn)品一次通過率提高到90%以上。

　　5年前，溢達(dá)一條襯衫生產(chǎn)線至少需要43名工人。如今，每條襯衫生產(chǎn)線只需要30名員工，生產(chǎn)效率卻比之前高出40%。目前，溢達(dá)制衣梭織自動化率達(dá)到65%，針織自動化率為35%，均是行業(yè)較高水平。過去在車間“唱主角”的制衣工如今成了“打下手”，或給機(jī)器送料，或監(jiān)控設(shè)備參數(shù)。

　　“都知道要改，但是怎么改？”

　　2015年是中國紡織業(yè)的寒冬。彼時，多家大型企業(yè)倒閉，觸動了國人焦灼的神經(jīng)。而那時，溢達(dá)站上了“佛山十大專利富豪榜”榜首。

　　每年投入1.9億-2.3億元用于設(shè)備自動化改造和新產(chǎn)品研發(fā)，并建有***企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站，以及廣東省棉染織、后整理工程技術(shù)研究開發(fā)中心，設(shè)有6個實(shí)驗(yàn)室和1個經(jīng)國家權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證的物理測試中心。大手筆的投入，使溢達(dá)成為“專利富豪”：截至今年7月，溢達(dá)申請專利1393件，874件已獲得授權(quán)，其中發(fā)明專利251件。

　　“并不是每家企業(yè)都能支付科技創(chuàng)新的成本。”佛山南海區(qū)廣工大數(shù)控裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院(下稱“廣工大研究院”)副院長熊薇向時代周報記者說。佛山以中小型民營企業(yè)為主，在推進(jìn)智能化改造、科技創(chuàng)新研發(fā)等方面需解決技術(shù)和成本難題。走訪了眾多制造業(yè)企業(yè)，熊薇認(rèn)為對大部分中小型企業(yè)而言，創(chuàng)新需要更多勇氣。“這些企業(yè)對新技術(shù)的認(rèn)識、認(rèn)可相對較慢，行業(yè)內(nèi)缺少示范樣板，難以形成示范效應(yīng)。”熊薇說，在轉(zhuǎn)型升級的需求下，企業(yè)都知道要改，但是怎么改，大多數(shù)中小型企業(yè)是無助的。“不了解政策，缺乏資源，創(chuàng)新技術(shù)落地遇到瓶頸，都是中小型企業(yè)遇到的共性難題。”

　　“佛山比以往任何時候都更加需要激發(fā)制造業(yè)的強(qiáng)大創(chuàng)新力量。”去年，佛山市委書記魯毅在市委十一屆八次全會上提到，要推動佛山由制造業(yè)生產(chǎn)中心向制造業(yè)創(chuàng)新中心轉(zhuǎn)型躍升。

　　這種躍升離不開創(chuàng)新驅(qū)動。2013年3月，由廣東省科技廳、佛山市政府、南海區(qū)政府和廣東工業(yè)大學(xué)共建廣工大研究院，結(jié)合珠江西岸尤其是佛山產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求，以機(jī)器人及自動化、精密裝備、3D打印和智能制造技術(shù)為核心，加強(qiáng)與國內(nèi)外高端人才隊伍、重大科研成果對接，促進(jìn)創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊與行業(yè)龍頭企業(yè)結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴，打造集技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化及孵化、人才培養(yǎng)與引進(jìn)于一體，具有國際先進(jìn)水平的開放式創(chuàng)新型科研實(shí)體和公共服務(wù)平臺。至今，廣工大研究院柔性或全職引進(jìn)160多名國內(nèi)外高端人才，申請500余件專利，培養(yǎng)創(chuàng)新人才500余人，服務(wù)地方企業(yè)超1000家，實(shí)現(xiàn)技術(shù)服務(wù)收入超億元，帶動新增產(chǎn)值50億元。

　　近期，廣工大研究院上線“智匯＋”智能制造眾包技術(shù)平臺，以“眾創(chuàng)空間+智能制造+眾包平臺”模式搭建“雙創(chuàng)服務(wù)平臺”。“企業(yè)有實(shí)際的創(chuàng)新需求，創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)者可提供個性化解決方案。”熊薇說，佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)就是其中的典型。

　　陶瓷生產(chǎn)需要拋光打磨，但這工種工作強(qiáng)度大，技術(shù)要求高，人員容易出現(xiàn)斷層。陶瓷企業(yè)提出了拋光打磨機(jī)器人的需求，廣工大研究院孵化培育的佛山新鵬機(jī)器人技術(shù)有限公司研發(fā)了“一種機(jī)器人拋光打磨系統(tǒng)程序復(fù)用的標(biāo)定裝置及方法”，一個程序可在不同機(jī)器人應(yīng)用，降低企業(yè)成本的同時滿足其生產(chǎn)需求。這套專利技術(shù)目前已在箭牌衛(wèi)浴和雅潔五金使用，累計實(shí)現(xiàn)50余套的規(guī)模化使用，并逐漸在陶瓷、五金等行業(yè)推廣應(yīng)用。

　　“企業(yè)單打獨(dú)斗，創(chuàng)新成本太高”

　　頭頂“全國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級綜合改革試點(diǎn)城市”的光環(huán)，佛山擔(dān)起了**制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重大責(zé)任。

　　今年上半年，佛山推進(jìn)珠三角國家自主創(chuàng)新示范區(qū)建設(shè)，并啟動建設(shè)中國(廣東)機(jī)器人集成創(chuàng)新中心。全市企業(yè)發(fā)明專利申請量、授權(quán)量保持20%以上增速，自主創(chuàng)新能力得到提升。這是佛山由“生產(chǎn)中心”轉(zhuǎn)向“創(chuàng)新中心”的一次嘗試。盡管有好的苗頭，但仍有不少探索空間。

　　“企業(yè)單打獨(dú)斗，創(chuàng)新成本太高了。”馬偉萍告訴時代周報記者，在制造業(yè)尤其是紡織業(yè)，企業(yè)花了大力氣**研發(fā)創(chuàng)新成果，轉(zhuǎn)個身就能在同行里找到類似的做法，企業(yè)只能以專利來保護(hù)創(chuàng)新成果，才有機(jī)會轉(zhuǎn)化專利。“無奈，專利費(fèi)、稅費(fèi)等各種行政費(fèi)用使企業(yè)成本隨之上漲。”

　　熊薇頗有同感。“個性化產(chǎn)品維護(hù)成本高，企業(yè)利潤空間不大，增加企業(yè)的研發(fā)壓力。”部分制造業(yè)企業(yè)向個性化定制轉(zhuǎn)型，但缺乏資源，在競爭激烈的市場中顯得尤為吃力。

　　成績來之不易，改革仍需繼續(xù)。7月27日召開的佛山市委十二屆四次全會上，魯毅提到佛山改革發(fā)展到了“爬坡越坎”的階段。“經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式進(jìn)入由舊動能向新動能加速轉(zhuǎn)換的攻堅期，佛山制造業(yè)進(jìn)入由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級的窗口期。”上半年，佛山為企業(yè)降低各類成本212.96億元。

　　“半年考”剛結(jié)束，下半年，佛山擬再降100億元企業(yè)成本負(fù)擔(dān)。