牻恿的高溫天幾乎將整個蘇南捧上了高溫瑯琊榜，7月24日上午，頂著當地“破紀錄”的超40 ℃高溫，記者踏進常州武進區的五洋紡機車間，卻看到一個“不會流汗”的數字化工廠。

車間內少有工人忙碌的身影，升降設備自動完成貨品出庫，顯示屏上還有出庫信息。

忙碌著的“機器手”，其一側的設備上輸入編程信息，可以操控它完成更多樣的工作。

　　數萬平方米的工廠內，機器轟鳴，已經開工的零部件生產線上一片繁忙，各種數字及智能裝備、機器人手、AGV小車、立體倉庫、堆垛機器人等設備有條不紊地運轉著。偌大的工廠里，偶爾有三三兩兩的技術人員或坐在檢測間“監督”機器，或對著設備輸入一串串指令代碼。

　　“以前經編織零部件的生產環節，讓我非常頭疼，一旦碰上訂單高峰期，人手捉襟見肘。現在我不用再為這種事犯愁了。” 五洋紡機董事長王敏指著顯示屏表示，現在工人已經被盡可能地“解放雙手”，他們的工作從流水線的組裝加工變為編程以及檢測，總地來說，就是操控機器，每一個人可以同時操作幾個機床，也確保了高峰期訂單的按時、按質交貨。“現在這個工廠只有30多個工人，工作量卻相當于傳統工廠的200人。”王敏其用這一組數據的對比體現數字化工廠的“高效”。

　　作為當地傳統紡織企業，五洋紡機勇做“**個吃螃蟹的”，早在5年前就提出投資1.5億打造業內**數字化工廠，以“智能車間”為突破口，**摸索了紡織行業的轉型升級。目前已至少節省50%的人工，提高5倍的生產效率，生產成本大幅下降，成品率達到99%以上。“我現在的競爭對手已經不在國內，我的對手是德國。”在數字化工廠，王敏其自信滿滿地表示。

整經車間無數個機器手臂在箱內上下翻轉。

　　在五洋紡機的整經車間，千余平米的廠區被涂成綠色，28臺機器同時運轉，無數個機器手臂在箱內上下翻轉，一個工人可以游刃有余地同時在4臺機器上開工，在這個車間，24小時內可以產出7～8千條襪子、600多件經編制衣服。

　　“相比以前傳統的人工流水線生產，機器手可以幫助簡化包括裁剪布、打板以及縫制等多個工序，我們現在的工作主要就是從機器上收集成品。”在整經車間來回穿梭，巡視機器運行的工作人員說，以前在工廠流水線做工得忙活得揮汗如雨，可如今的車間，“機械手”倒成了主力軍。

中央管控系統工作間，車間內所有訂單的生產信息一目了然。

　　機器人來了，產業工人去哪兒？記者在工廠內的中央管控系統工作間找到了答案。一整屏的液晶顯示器，車間內所有訂單的生產情況、完成情況、數量比以及交貨日期等信息一覽無余，顯示器下的電腦前坐著聚精會神的工作人員，他告訴記者，這是一臺公司自主研發的數字化管理系統，28臺機器的所有產出都可以在這里看到，訂單能否按時完成、是否會延期、延期多久，它都能精準地算出，工作人員則需要將這些信息及時對接給公司以及合作方。依靠“智能車間”，這位工作人員也從之前的“流水加工”崗轉移到目前的“管理崗”。

　　在未來，機器人會替代人工嗎？在傳統紡織集群的蘇南，常常引發這樣的“焦慮”。然而常州五洋紡機的“無人工廠”給出了一個近乎方向性的答案：智能制造所伴隨的并不是不再需要人，而是更合理的“人工轉型”，原本的產業工人逐漸轉型到技術、研發等崗位。釋放“雙手”的時代，更需要人腦財富。