傳統(tǒng)管理模式的革新

　　工業(yè)4.0、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)……各種名詞都表明中國(guó)制造業(yè)正在借助新技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。在紡紗行業(yè)深耕數(shù)十年，華孚時(shí)尚深諳行業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)：紡紗行業(yè)更多依靠傳統(tǒng)人力形成對(duì)工廠的管理，效率低、重資產(chǎn)、人力密集的問(wèn)題依舊突出。

　　如何為“舊行業(yè)”注入“新活力”？工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為華孚迫切尋找的突破口。作為紡紗行業(yè)巨頭，華孚主動(dòng)求變，于2020年開(kāi)始著力搭建應(yīng)用于紡紗行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，希望用數(shù)據(jù)化的方式全面提升公司本身乃至全行業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。

　　眾所周知，大中型棉紡紗廠的紡紗車(chē)間少則有近百臺(tái)、多則有數(shù)百臺(tái)細(xì)紗機(jī)，這就決定了傳統(tǒng)管理模式下生產(chǎn)設(shè)備的維修維護(hù)任務(wù)十分繁重。每臺(tái)機(jī)器記錄維護(hù)時(shí)間、維護(hù)項(xiàng)目的過(guò)程依靠人工記錄，并且機(jī)器的異常狀況只能由一線(xiàn)人員巡邏發(fā)現(xiàn)逐級(jí)上報(bào)，維修效率低下。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集和匯總也只能由人工進(jìn)行，傳遞至管理層的時(shí)間較長(zhǎng)，工人和機(jī)器的排班更多依靠經(jīng)驗(yàn)和人工判斷完成。?

華孚工廠

　　而在數(shù)據(jù)體系方面，不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一線(xiàn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散于各個(gè)車(chē)間，決策層難以迅速獲得時(shí)效性強(qiáng)、準(zhǔn)確度高、覆蓋面廣的數(shù)據(jù)作為決策依據(jù)。人工記錄的數(shù)據(jù)無(wú)法保證及時(shí)準(zhǔn)確，設(shè)備名稱(chēng)與編碼雜亂不統(tǒng)一也為高效管理帶來(lái)困難。

?

　　在深刻理解模式弊端的基礎(chǔ)上，華孚構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的**步踏實(shí)地踩在生產(chǎn)制造升級(jí)上。通過(guò)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的IOT（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)）+MES（執(zhí)行制造系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)了前端生產(chǎn)機(jī)器的可視化與數(shù)字化，以解決管理模式的問(wèn)題。

　　物聯(lián)網(wǎng)環(huán)節(jié)，華孚在傳統(tǒng)的紡紗機(jī)器上安裝了為紡紗設(shè)備專(zhuān)門(mén)定制的工業(yè)采集網(wǎng)關(guān)。現(xiàn)場(chǎng)工作人員控制運(yùn)行參數(shù)后，設(shè)備采集系統(tǒng)采集設(shè)備信息和參數(shù)信息。此后，匯總網(wǎng)關(guān)匯總?cè)坎杉W(wǎng)關(guān)的數(shù)據(jù)，推送到MES數(shù)據(jù)服務(wù)器。此后在MES系統(tǒng)中，華孚根據(jù)紡紗的環(huán)節(jié)，為從清花、梳棉、到并條、精梳、粗紗、細(xì)紗到絡(luò)筒的各個(gè)環(huán)節(jié)的機(jī)器均量身打造了分析系統(tǒng)。*終，各個(gè)紗線(xiàn)的整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)均將完整展現(xiàn)在電腦、平板、手機(jī)等多個(gè)終端，方便公司上下對(duì)公司整體生產(chǎn)情況的監(jiān)控管理和反饋。

　　系統(tǒng)上線(xiàn)后，通過(guò)管理模式的轉(zhuǎn)變，華孚的業(yè)務(wù)效率迎來(lái)提升，管理人員成本預(yù)計(jì)將降低10%；數(shù)據(jù)規(guī)范性與數(shù)據(jù)連通也迎來(lái)質(zhì)變，原先無(wú)序的設(shè)備編號(hào)及命名也將得到有效統(tǒng)一和高效管理。

?

　　阿克蘇工廠的“科技感”

　　作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的**步，華孚已在位于新疆阿克蘇的15萬(wàn)錠工廠接入IOT+MES系統(tǒng)試驗(yàn)半年，并且取得良好的運(yùn)轉(zhuǎn)效果。

　　試點(diǎn)工廠是集團(tuán)全資子公司阿克蘇華孚的代表性工廠。在該試點(diǎn)工廠中，華孚將IOT設(shè)備接入各工序生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備約500臺(tái)，在MES系統(tǒng)的幫助下，實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)上報(bào)、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、記錄設(shè)備維護(hù)等多重智能化功能。

　　同時(shí)平臺(tái)的工單分配、班組安排、考勤記錄等功能使得一線(xiàn)工人規(guī)范化操作、降低等單時(shí)間，在工時(shí)不變的基礎(chǔ)上提升總生產(chǎn)效率。

　　在該系統(tǒng)上線(xiàn)后，工廠迎來(lái)了驚喜的變化。

　　效率方面，阿克蘇工廠細(xì)紗機(jī)效率由91.09%提升至97.56%，平均錠速由14,000提升至16,500，產(chǎn)量由1,698噸提升至1,908噸。通過(guò)故障自動(dòng)上報(bào)、備件管理和統(tǒng)一系統(tǒng)參數(shù)縮短故障時(shí)間至原先的1/10。

試點(diǎn)工廠產(chǎn)量提升情況

?

　　產(chǎn)量方面，試點(diǎn)工廠平均錠速提升15～20%，設(shè)備生產(chǎn)效率提升7%，成品產(chǎn)量增加10%～15%。

試點(diǎn)工廠效率提升情況

?

　　投資回報(bào)率方面，試點(diǎn)工廠年增加凈利潤(rùn)約690萬(wàn)元，提升凈利潤(rùn)約1%，投資回報(bào)率超2倍，新疆阿克蘇總計(jì)10個(gè)工廠投入約730萬(wàn)元，每年凈利潤(rùn)增加約6,087萬(wàn)元，投資回報(bào)率超8倍。

?

　　試點(diǎn)工廠的成功給了華孚信心，但華孚的“野心”不止于此，駐足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮之巔，華孚決心掀起紡紗行業(yè)的革命。

　　共享的浪潮

　　在紗線(xiàn)制造領(lǐng)域，由于行業(yè)發(fā)展時(shí)間長(zhǎng)、起步技術(shù)門(mén)檻低，規(guī)模化后管理邊際難度加大，擴(kuò)產(chǎn)速度相對(duì)受限，行業(yè)集中度低，上市公司如百隆東方、華孚時(shí)尚市占率僅1%左右。

　　而較低的集中度往往意味著低效。一方面，規(guī)模以下中小紡紗企業(yè)始終面臨著產(chǎn)能-訂單錯(cuò)配，訂單淡季產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。同時(shí)，小企業(yè)管理水平低下，班組分配、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備維護(hù)等水平有待提升；另一方面，華孚等紡紗龍頭，雖然客戶(hù)資源豐富，在手訂單數(shù)量明顯較高，卻受困于紡紗產(chǎn)業(yè)較大的自播開(kāi)支，產(chǎn)能擴(kuò)張速度一直受到限制。

　　因此，華孚數(shù)字化轉(zhuǎn)型還蘊(yùn)含著一個(gè)核心關(guān)鍵詞：開(kāi)放共贏。

　　對(duì)于整個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)，如果華孚能將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)推廣到中小企業(yè)當(dāng)中，為中小型企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)計(jì)、智能生產(chǎn)、智能服務(wù)、智能產(chǎn)品等數(shù)字化改造。如果由產(chǎn)能效率高、品質(zhì)好、有競(jìng)爭(zhēng)力的大型紡紗企業(yè)整合現(xiàn)有產(chǎn)能，共同做大做強(qiáng)，紡紗行業(yè)或許將共同迎來(lái)一個(gè)更富有創(chuàng)新力的未來(lái)。

　　這就是華孚搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的第二步：將數(shù)字化解決方案向中小工廠推廣。

　　在華孚的計(jì)劃中，當(dāng)中小企業(yè)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)后，華孚自身接到的優(yōu)質(zhì)品牌訂單將被轉(zhuǎn)交給這些工廠，華孚產(chǎn)能擴(kuò)張速度受限的問(wèn)題將得到解決，而中小工廠也將通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)提升管理運(yùn)營(yíng)效率，其生產(chǎn)質(zhì)量也更容易被華孚以及下游客戶(hù)在云端進(jìn)行監(jiān)控。

　　根據(jù)初步估算，行業(yè)目前1.5萬(wàn)億規(guī)模，如果華孚整合5%的小工廠，便有750億收入，如果提升2個(gè)點(diǎn)利潤(rùn)率便有15億利潤(rùn)可以與小工廠分享，真正實(shí)現(xiàn)“共贏”。

　　在此基礎(chǔ)上，華孚將致力于搭建紡紗行業(yè)數(shù)字化撮合平臺(tái)，真正實(shí)現(xiàn)行業(yè)整合。

　　具體而言，華孚面對(duì)紡紗行業(yè)大市場(chǎng)、集中度低的問(wèn)題，將華孚模式向中小工廠輸出，提升行業(yè)整體生產(chǎn)效率；其次，華孚進(jìn)一步搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，利用華孚訂單優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)行業(yè)棉花原料把控與中小工廠生產(chǎn)流程線(xiàn)上系統(tǒng)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)華孚供應(yīng)鏈輕資產(chǎn)擴(kuò)張；*后，華孚也將通過(guò)線(xiàn)上撮合交易，積累紗線(xiàn)現(xiàn)貨和期貨資源，打通買(mǎi)賣(mài)雙方的供求關(guān)系，提供其他增值服務(wù)，如設(shè)備、備品備件集中采購(gòu)，以及維修外包等，不斷完善升級(jí)數(shù)字化平臺(tái)。

　　根據(jù)測(cè)算，平臺(tái)啟用后，疊加公司其他數(shù)字化軟件，整體預(yù)計(jì)對(duì)公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率有望提升2pct以上，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)提升有望達(dá)到40%。預(yù)計(jì)到2022年，華孚全公司的產(chǎn)能均將接入這套系統(tǒng)，如果整體推進(jìn)順利，實(shí)現(xiàn)全企業(yè)的數(shù)字化管理體系，未來(lái)幾年內(nèi)，公司的整體凈利率有望獲得2pct的顯著提升。

　　華孚時(shí)尚目前已有70萬(wàn)錠產(chǎn)能加入產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。2021年年內(nèi)計(jì)劃完成阿克蘇華孚剩余工廠的上線(xiàn)推廣，屆時(shí)系統(tǒng)將支持100余萬(wàn)錠規(guī)模的工廠運(yùn)營(yíng)。預(yù)計(jì)到2022年，華孚時(shí)尚全部200余萬(wàn)錠產(chǎn)能均接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

　　從遠(yuǎn)期看，華孚的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在IOT+MES的基礎(chǔ)上，將會(huì)逐步向企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)營(yíng)持續(xù)延伸。華孚對(duì)生產(chǎn)流程的數(shù)字化僅僅是其整體工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的**個(gè)環(huán)節(jié)，在此之后，從企業(yè)庫(kù)存的精細(xì)化數(shù)據(jù)管理、為客戶(hù)進(jìn)行更加精準(zhǔn)的畫(huà)像、成本流程的管控等等諸多方面。

　　在可以預(yù)見(jiàn)的未來(lái)，華孚將逐步落地*終形成全企業(yè)的數(shù)字化管理體系，激發(fā)紡紗行業(yè)新一輪的增長(zhǎng)點(diǎn)。