紡織服裝是傳統的勞動密集型產業。在泉州，鳳竹紡織正在改變我們對這一行業的印象。現在，這家企業幾萬平米的倉儲區內幾乎沒什么人?！昂跓粝够稹钡沫h境下，各類機器人“5+2”“白加黑”地忙碌，工廠“無人”卻運轉高效。

　　分揀，是紡織服裝企業*耗費人工的工序之一，但在鳳竹紡織安東新廠這間車間，兩臺機械臂像兩位“大力士”一次性就能抓取30-40公斤的整捆布料，并精準投放到不同的料框，隨后進場的智能搬運機器人將料框送到自動化倉儲系統中。

　　福建鳳竹紡織科技股份有限公司工程師李添培：從前端產品訂單信息，直接根據信息進行分揀，不同的布，進入不同的貨框，貨框裝滿之后，我們倉庫系統會自動調取無人叉車。將貨物自動運輸到倉庫內自動存儲，整個過程不需要人工操作。

　　分揀、運輸后，布料來到自動化倉儲系統。與其他車間不同，這里光線昏暗。但就是在這樣幾乎是黑暗的環境中，自動堆垛機可以有條不紊存取貨物。從搬運到分揀到存儲，全程無需人工。這套系統是目前省內紡織服裝行業中**實現生產、庫存與供應鏈無縫銜接的自動倉儲系統，依靠這套智能系統，企業實現“汗水物流”到“智慧物流”的轉變。

　　福建鳳竹紡織科技股份有限公司工程師李添培：我們整套系統是一個智能化自動化的管理，只要在中控室倉管員進行一個輸入，工作任務的下達，系統就會自動地將貨物運送出來。這樣操作不需要人工到倉庫去尋找貨物，整個準確性會提高很多。同時效率會提高很多。

　　到了出庫的時間，布料運轉到哪兒？

　　需要提前多久準備貨運車輛？

　　有了自動倉儲系統，管理人員對物流過程了如指掌。

　　科大智能科技股份有限公司駐鳳竹紡織項目經理馬長偉：我在出庫口不了解立庫，我下發任務，就在這個界面，可以快速的了解到，我的貨物目前運行到哪一個階段，還有多少秒到我的身邊，我進行裝車。

　　智能化、數字化升級，大大提升企業生產效率，降低時間和人工成本。未來，在泉州，這樣的“無人工廠”將越來越多。在建設智造強市的新征程中，泉州正加快產業數字化進程，爭做產業數字化領跑者，從紡織鞋服、機械裝備、水暖衛浴等優勢產業做起，選樹標桿企業分層次示范推進，打造更多無人車間、燈塔工廠，力爭到2026年，規模以上工業企業數字化轉型****全覆蓋，生產線改造達70%，依靠科技賦能、數字賦能，加快邁入智造強市行列。