作者:百檢網(wǎng) 時間:2021-12-07 來源:互聯(lián)網(wǎng)
盛夏時節(jié),走進蕭山區(qū)所前鎮(zhèn)萬盛紡織公司的車間,對紡織車間的傳統(tǒng)印象將被完全顛覆:空氣中沒有絲毫飄浮的棉絮,舒適的溫度與濕度下,一排排機器高速運行著,一塊塊電子屏幕顯示著各種數(shù)據(jù)信息,偌大的廠房里幾乎見不到工人。
而這一切變化,始于一場7年前開啟的生產(chǎn)數(shù)字化再造,也正是這場一直沒有停止的創(chuàng)新再造,讓這家企業(yè)成為蕭山紡織行業(yè)智能化改造的標桿,并走出了高質(zhì)量發(fā)展的上升路徑。而更可喜的是,如今這樣的企業(yè),在蕭山所前鎮(zhèn)不斷涌現(xiàn),工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型也正在這邊土地上,從盆景走向風景。
生產(chǎn)效益大幅提升 用地節(jié)省1/3
萬盛紡織公司的智能化改造始于2014年。“那年公司淘汰了一個環(huán)錠紡車間,引進了8臺日本村田的渦流紡870設(shè)備,配以*先進的前紡設(shè)備。”萬盛紡織負責人介紹。幾年運行下來,渦流紡車間與環(huán)錠紡車間的對比十分明顯,渦流紡車間不僅環(huán)境好、管理輕松,生產(chǎn)效益也大幅超過環(huán)錠紡車間。
2020年公司搬遷時,又投資4000余萬元,決心打造一座整體化智能化數(shù)字工廠,涵蓋智能化數(shù)字車間規(guī)劃及硬件升級、數(shù)字化平臺、智能技術(shù)平臺三個方面。公司引進8臺870EX紡紗設(shè)備,并對上一次引進的設(shè)備進行升級,車間全部實現(xiàn)自動運輸、自動套袋、自動稱重、自動碼垛、溫濕度自動控制,還安裝了各種傳感器、控制裝置、數(shù)據(jù)采集裝置、智能芯片,以前環(huán)錠紡車間每班人數(shù)60余人,現(xiàn)在全部改成渦流紡車間后每班只需10人。
與此同時,該企業(yè)還啟動了生產(chǎn)智能決策系統(tǒng)等一系列數(shù)字化軟件改造,既實現(xiàn)了經(jīng)營管理和生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化,還利用數(shù)字孿生技術(shù),提高產(chǎn)品品質(zhì)。萬盛紡織負責人出示了手機上的車間管理軟件,只見“生產(chǎn)管理”“質(zhì)量管理”“環(huán)境監(jiān)測”“倉庫管理”等各模塊,點擊進去可以查看相關(guān)實時信息。“智能化改造后,以前*擔心的火災隱患、安全生產(chǎn)事故,基本上得到了解決。先進設(shè)備的自動化程度高、故障率低,加上智能化管理,我們夜里也能安心休息了。”
整體改造項目實施一年來,萬盛紡織的車間生產(chǎn)效率提高20%以上,單位產(chǎn)值能耗降低20%,產(chǎn)品不良率降低一半,運營成本降低40%。智能化改造還帶來土地空間的節(jié)省,廠區(qū)空出1/3的剩余廠房。對這些剩余廠房,公司開展招商引資,目前已入駐浙江祥隆科技有限公司和杭州博睿電子有限公司。這一操作,成為蕭山“畝均論英雄”改革中的又一范本。
工業(yè)轉(zhuǎn)型升級 所前已邁開步伐
作為所前鎮(zhèn)**實施智能化改造的企業(yè),萬盛紡織的成功之路給其他企業(yè)樹立了榜樣。有些企業(yè)原本對投入大筆資金開展改造存在猶疑態(tài)度,如今也陸續(xù)開展改造。
“一方面,是政府對智能化、信息化改造的不斷提倡,以及出臺的相關(guān)激勵制度;另一方面,是各類企業(yè)看到了智能化改造帶來的實實在在的好處,特別是對萬盛紡織這樣的企業(yè)進行實地參觀后,更加堅定了想法。”所前鎮(zhèn)經(jīng)濟副鎮(zhèn)長俞益鋼表示。
俞益鋼介紹,所前鎮(zhèn)的工業(yè)主要集中在棉紡、塑料、機械、羽絨家紡四個行業(yè)。現(xiàn)在,不少棉紡企業(yè)已在倉庫、流程、管理等方面開展智能化改造。新光塑料、祥邦科技等塑料企業(yè)也已投入改造。在機械行業(yè),尚研機械已開展了多輪次設(shè)備更新和軟件系統(tǒng)實施,構(gòu)建具有快速精準定制能力的金屬構(gòu)建柔性研發(fā)、制造、交貨體系,初步具備了數(shù)字化生產(chǎn)能力。“羽絨家紡行業(yè)的智能化改造相對來說慢一點,但不少企業(yè)負責人的理念已經(jīng)轉(zhuǎn)變過來,有些企業(yè)考慮先從倉庫著手改造。”
為助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,所前鎮(zhèn)多次開展企業(yè)科技、人才政策等培訓活動,貫徹國家關(guān)于加快轉(zhuǎn)型升級的政策意見,并組織政府人員、企業(yè)負責人前往區(qū)內(nèi)外相關(guān)企業(yè)考察學習,學先進、找差距、轉(zhuǎn)理念,從而加快推動全鎮(zhèn)工業(yè)邁開智能制造發(fā)展步伐。
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