經過多年的生產實踐，“陸S”工藝已經在很多紡織企業試驗推廣，并取得了相當不錯的效果。“陸S”工藝在環錠紡紗生產中，技術已經日臻成熟。

所謂“陸S”工藝就是前紡重定量，梳棉“柔性梳理”減少纖維損傷，并條提高纖維伸直平行度，細紗大牽伸達到“優質”、“低耗”和“高產”的效果。“陸S”工藝因其具有：省電能，省料耗，省工時，省管理，升效率，升品質（6個Sheng）的特點，因此簡稱“陸S”工藝。

渦流紡因其流程短，占地少，用工省，自動化程度高等優勢，同時產品具有毛羽少，抗起球性強，染色均勻，色澤鮮艷的特點備受市場歡迎。近年來渦流紡紗技術也得到了快速發展。自2015年以來，我公司先后引進日本村田公司的渦流紡紗機152 0173 3840臺。如何使用好具有國際先進水平的生產設備，使其發揮*大的經濟效益是我們急需攻關的課題。

經過公司技術團隊集思廣益，優化工藝配置，在渦流紡工藝中引入“陸S”工藝中高效工藝理念，在工藝優化過程中，我們采用“陸S”工藝中的重定量配置，并條工序通過減少并合根數，降低總牽伸倍數，減少牽伸不勻率，提高纖維伸直度，從而實現提高渦流紡紡紗效率的良好效果。

下面以R19.7tex紗為例，介紹渦流紡生產流程，應用“陸S”工藝理念，提高生產效率的具體措施。使渦流紡車速達到540m/min，生產效率穩定在99%左右水平，單產水平達到國內同行**水平經驗。

一、生產流程設備配置如下

FA1001型圓盤抓棉機—FA125型重物分離器—AMP2000型金屬火星探測器—FA029型多倉混棉機（附FT124型橋式吸鐵）—特呂茨列CLC1型精開棉機—特呂茨列TC10型高產梳棉機—TMFD81S型并條機—TMFD81S型并條機—TMFD81L并條機型（附烏斯特公司Uster-Pro自調勻整）—日本村田VORTEX 870 EX型渦流紡紗機。

二、原料選擇

選用賽得利集團生產的渦流紡專用粘膠

（1）：江蘇賽得利，線密度：1.33dtex，長度：38mm，回潮率：10.5-12.8%。

（2）：江西賽得利，線密度：1.33dtex，長度：38mm，回潮率：10.5-12.8%。

（3）：九江賽得利，線密度：1.33dtex，長度：38mm，回潮率：10.5-12.8%。

（4）：中國賽得利，線密度：1.33dtex，長度：38mm。回潮率：10.5-12.8%。

三、清梳聯工序

清梳聯開清工序，遵循的工藝原則是“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落”。為減少纖維損傷，適當降低各打手速度。梳棉工序采用優勢工藝中的“柔和梳理”技術，既要充分梳理纖維又要盡量減少纖維損傷，是梳理后的生條質量符合紡紗質量要求。

針對細旦粘膠，抓棉機打手速度適當降低，由原來的800r/min降低到720r/min，打手下降速度1.5mm，打手伸出肋條2mm，小車行走速度16m/min。

為減少纖維損傷，精開棉機打手速度由560r/min降低到480r/min左右。

梳棉工序采用“6S”工藝中重定量配置，生條定量由原來的28g/5m提高到32.5g/5m。梳棉機采用特呂茨列TC10高產梳棉機，出條速度由原來180m/min提高到220m/min左右，理論產量達到85.8公斤/臺時。

針對高產梳棉機臺時產量高的特點，為了增強分梳效果，適當提高錫林速度由原來的360r/min提高到420r/min，提高纖維的分離度，有利于后道工序提高纖維的伸直平行度。

減小刺輥和錫林隔距，收小錫林和道夫隔距，提高轉移效果，減少因纖維的揉搓而增加棉結。

錫林速度提高后，為了減少纖維損傷，降低刺輥速度到780r/min，同時提高錫林刺輥線速比，增強轉移效果。

采用“6S”工藝中的“柔性梳理”理念，增大給棉板和刺輥隔距，使梳理更加柔和，減少纖維損傷，減少新的短絨產生。

特呂茨列TC10高產梳棉機錫林河蓋板隔距采用等隔距工藝，放大活動蓋板和錫林隔距到0.30x0.30x0.30x0.30x0.30mm，提高活動蓋板運轉速度，增強短絨清除效果。

前固定蓋板和錫林隔距調整為0.38x0.38x0.38x0.33x0.33mm，錫林和后固定蓋板隔距調整為0.51x0.45x0.43x0.41x0.41mm，后棉網清潔器和錫林隔距調整為0.51mm。清梳聯工藝優化具體數據見表1。

加強設備管理，提高操作水平，保證設備狀態良好，保持各輸棉通道光潔，保證氣流通暢，無掛花積花現象。

針布選型：錫林針布T17.30.050.0860.05/X1，蓋板針布Novotop 45型，道夫針布T40.30.070.0504.27/Z，刺輥針布T50.05.315.0041.34/VX。（此針布型號有特呂茨列公司推薦，為降低成本，穩定產品質量，提高針布使用的性價比，我們將使用金輪公司的藍鉆系列針布進行國產針布的替代試驗）。

經過梳棉工藝調整優化后，生條棉結控制在3顆/克以內，生條條干CV%值控制在2.5%左右，生條重量不勻率控制在1.5%以內。

四、并條工序

渦流紡紗對纖維的伸直、平行度要求較高。為了提高纖維的伸直、平行度，渦流紡紗通常經過三道并條，并且運行速度為環錠紡紗的70%左右。

頭并集中后區牽伸，消除前彎勾。頭并后牽伸設置為1.88。二并和三并集中前區牽伸，后區牽伸倍數分別選擇1.35和1.20倍，減少條干不勻。

由于采用特呂的高產梳棉機，梳棉單產比較高，生條定量重 （設置為32.5g/5m），為了減少因牽伸倍數過大而產生得意外牽伸，通過減少并條工序的并合數來減小總牽伸倍數，達到減少牽伸不勻的效果。并條分別采用5x6x6的并合根數。在保持纖維伸直、平行度良好的情況下，來實現并條條干的優良水平。

生條中存在一定數量的活棉結，為了在牽伸過程中打開活棉結，我們放大并條的羅拉隔距到12x26mm。同時減小了并條皮輥的溫升，減少了皮輥的纏繞現象，并保證正常生產，維持質量穩定。并條工序工藝調整見表2：

為了增強皮輥的耐磨性，提高皮輥的抗靜電性，對并條皮輥進行復合涂料處理，日常使用化學助劑“納米抗靜電劑”維護，提升適紡性能。

加強并條操作管理，做好周期清潔進度，合理安排平揩車周期，保證設備狀態良好，皮輥清潔，防止皮輥損傷，保證吸風良好，牽伸通道光滑，無掛花積花。同時保證熟條成形良好，棉條光潔。

經過并條工藝優化配置，同時增強設備和運轉管理，并條條干CV%值在1.6%左右。末并采用有自調勻整的TMFD81L機型，并條不勻率控制在0.5%以內。

五、渦流紡工序

針對渦流紡對纖維伸直平行度要求高的特點，并條工藝設置充分發揮主牽伸的作用，把熟條中殘留的彎鉤纖維進一步拉直。

渦流紡工序優選工藝參數，把總牽伸倍數T.D.R設置為220.3，主牽伸M.D.R設置為30.0，后牽伸B.D.R設置為3.0，中間牽伸I.D.R設置為2.45倍；羅拉隔距調整為41x45mm.渦流紡工藝配置見表3.

在不斷進行紡紗工藝優化同時、增強專件器材的優選和保養，合理控制車間溫濕度，綜合考慮渦流紡紗速度、產品質量和生產效率的關系。

保證產量和效率的同時，合理設置電清工藝參數，對紗疵的長度和紗疵的粗細度（超過原紗的倍數）進行嚴格監控（電清參數見表4），在保證產品質量和生產效率的情況下，提高車速，追求*大的經濟效益。

在生產過程中，隨時關注設備運行狀態，合理設置捻接工藝參數，保證捻接效果（捻接工藝參數見表5），針對如上下皮圈，前后皮輥，搖架壓力，紡紗器，電子清紗器和傳感器等各部位，按時檢查工作是否正常，定期檢查渦流紡紗機噴嘴進氣孔和針座內壁的清潔狀況，保持氣壓的合理穩定。

六、車間溫濕度控制

渦流紡車間對溫濕度非常敏感，為了保證正常生產，我們選用了洛瓦（luwo）公司的自動空調系統。根據外界氣候變化結合原料性能來進行合理調節，減少生產波動，保證正常生產，減少斷頭，提高生產效率。各生產工序的溫濕度控制指標見表6：

七、質量情況

通過引入“陸S”工藝理念，經過優化工藝配置，嚴格操作管理，減少了生產能耗，提升了產品質量，渦流紡純粘膠19.7tex紗的品質指標有明顯提高，具體指標見表7。

八、結語

根據環錠紡紡紗經驗，在渦流紡紗中引入“陸S”工藝中的高效工藝理念，加強操作管理和優化工藝配置，梳棉工序采用32.5g/5m的重定量配置，并條工序減少并合根數，提高纖維伸直平行度，減少意外牽伸，使村田870 EX渦流紡紗機速度達到540m/min，生產效率99%左右，生產R19.7tex紗，臺時產量達到60千克以上，各項指標均達到國內同行**水平，同時降低消耗，提升產品的市場競爭力。

作者?：劉建林 浙江華飛輕紡有限公司