對中國而言，作為印度**大貿易伙伴，印度疫情和經濟的起伏直接關系到各行各業。因紡織工廠之前感染率高而大部分停工減產，印度的化纖類訂單大量回流中國。

印度化纖類訂單大量回流中國

“印度工業當中*受疫情影響的應該就是紡織業，但并沒有倒閉，只是紡織工廠之前人擠人、新冠感染率高，很多工人都嚇得回老家了，老板想開工也找不到人。”德里金磚智庫研究所所長高興介紹。

“印度紡織業相對比較發達，其中，高端的布料輔料、衣服上的燙染裝飾、紐扣、拉鏈等要從中國進口，目前大都暫停了，因為當地加工廠沒法正常運轉。”深圳華竺科技有限公司總經理黃澤良說，他主要做中印物流。

這些現象反映在貿易上，則是出現了印度紡織訂單回流中國。

“（印度紡織）訂單回流很多，尤其化纖類回流明顯。”甸藍紡織（廣州）有限公司董事長白景全稱，目前除了棉織品之外，歐美對化纖紡織產品并沒有對華排他政策，因此印度等南亞國家疫情導致這部分訂單紛紛回流中國。

疫情暴發前，白景全在孟加拉負責一家紡織企業，對東南亞和國內的紡織業都十分熟悉。他介紹，從印度回流的訂單主要是中低端產品，利潤率在10%多一點，但紡織業本來就利潤不高，所以國內工廠只要能消化都愿意接單。

“目前國內做化纖的工廠，都做不過來，全是高負荷運轉，產能無法滿足市場需求。”白景全介紹，盡管供不應求，當前國內工廠接印度回流訂單時并沒有加價，“從生意火爆到抬價有個過程，現在還沒到。”白景全分析，“而且大家不認為回流會持續，不會成為趨勢。”

近年來，受國際政治影響，這些品牌普遍把中低端產品訂單從中國轉移至南亞、東南亞，驅動當地的紡織產業發展起來。白景全介紹，即便是中低端產品，印度也并沒有太多優勢，雖然人工便宜但效率低，綜合成本并不比中國低。產業轉移主要是國家政策的引導，成本只是起次要作用。歐美政府驅動國際品牌將訂單轉移，“疫情前較多中低端訂單都轉出去了，而東南亞等國家做不了的高端產品相對穩定。”

因此，“（紡織業內）大家都認識到訂單回流是暫時性的現象，不指望長久。國內產業鏈只能自我轉變，做有特色的產品。”白景全說。

2022年中國將失去“世界工廠”地位？

當下，深度老齡化迫近、人口紅利窗口關閉，土地、原材料、海運物流等成本齊刷刷上漲，正將中國制造企業推向新的境況中。鞋服行業的耐克、阿迪達斯、優衣庫、無印良品等國際品牌先行一步，將代工廠轉向了柬埔寨、越南、印度尼西亞、孟加拉國等地。

中國為什么留不住這些勞動密集型工廠？

核心因素是人力成本的上漲。2020年，從事制造業的農民工月均收入4096元，比上年增加152 0173 3840元，增長3.5%，是增速*快的行業。對比2006年，15年間農民工的收入大約增了3倍。

這意味著，制造企業的用人成本也增加了。諾貝爾經濟學獎獲得者阿瑟·劉易斯認為，隨著工業部門日益擴張，勞動力供給變得短缺，只有提高工資才能繼續吸納勞動力進入工業。但是工廠過度提高工資將面臨無利可圖的窘境，同時，年輕人的擇業觀念也在轉變。一位制造業相關人士表示：現在的年輕人有住房、結婚、教育小孩的壓力，更愿意做一些能掙快錢的事，盡早實現財富自由。就業選擇與價值觀多樣化后，需要踏踏實實做事情的制造業，相對來說沒有那么充滿激情，對年輕人的吸引力下降。

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在這種情況下，經濟欠發達的國家承接中國制造業轉移的優勢就凸顯出來了。

前年，中國一家企業在烏茲別克斯坦投資，享有土地、廠房、稅收等方面的政策優惠，派駐20多個工程師，大量雇傭當地員工，每人月薪在1000元左右，一年的凈利潤能達到兩三億元人民幣。

廣州康樂村街頭，制衣廠的老板們排成一列招募前來務工人員。圖/人民視覺

“人家也很能干，天天加班，沒問題的。”相關人士說，現在溫州的普工工資不提到6000元，已經很難招到愿意干活的人。而在印度，每人每月的工資僅600元-800元，中國已經沒辦法和越南、印度等國家拼“人口紅利”了。

兩面夾擊之間，如何穩住制造業？

眼下，歐美、日本等發達國家紛紛出臺補貼政策鼓勵企業將制造業回遷，歐美高端制造業有回流跡象；東南亞低端制造業崛起，中國“世界工廠”的地位正受到印度、泰國、菲律賓、越南、印度尼西亞、老撾、柬埔寨和緬甸等國家的挑戰。中國制造正在面臨“夾心化”的雙重壓力。

（商場里的“東南亞制造”，圖源：海外掘金）

日本大和證券曾作出預測，中國*遲將在2022年失去“世界工廠”的地位。

印度甚至可能替代中國成為世界工廠

相關業內人士分析，疫情前紡織訂單連帶產業開始從中國轉移出去時，東南亞國家承接起來有難度，但印度國家大、有容量，足以承接產業鏈轉移，迅速在中低端領域成為中國的強勁對手。

牛仔在紡織產業中是典型的中低端產品。廣州新塘牛仔訂單有一部分在國內消化了，但大部分都轉移到了國外。“主要是市場轉移，而非產能轉移，中國企業走出去的畢竟是少數，而且這類產品門檻低，于是在訂單驅動下，東南亞的牛仔產業迅速崛起。”白景全稱。

白景全預計，印度紡織業半年后即能恢復，未來，印度甚至可能替代中國成為世界工廠，為全世界供應中低端產品：而中國紡織產業則會繼續往高端走，之前相對中低端的產能大部分會尋求轉型或者消亡。

如何實現進軍中高端的發展目標？

“往高端走不容易，新型纖維的研發屬于基礎學科，化工產品染料制劑等，目前都是歐美壟斷，中國只是接受‘殘羹冷炙’，但中國有一點不容忽視，就是學習能力很強，規模化優勢強。”

相關業內人士分析，“有一種可能是，印度走到中國這條道路時，也許中國也有可能走到歐美這個階段，產品的研發總是從量變到質變。我們也會在研發上有自己的優勢。”

未來十年，中國產業發展的目標仍應定位于中高端，向第二梯隊（日、德）進軍，不與**梯隊（美國）正面競爭。如何實現這一目標？

**，必須完善產業基礎配套和社會公共服務，優化稅收、金融等相關政策，增強企業家的投資信心，促進制造業投資增速與社會固定投資增速保持一致、甚至高于后者。

其次，必須依托產業集群的力量。今年3月，工信部公布了先進制造業集群決賽優勝者名單，被外界解讀為中國制造業的“國家隊”。工信部副部長劉烈宏表示，“十四五”期間，將抓住產業鏈重點節點，梯度培育專精特新“小巨人”企業、制造業單向**企業和產業鏈“鏈主”企業，支持大企業整合創新資源和要素，引導中小企業提供更多獨門絕技，促進大中小企業融通發展。

“現在包括將來，大家都要跟歐美國家真正地去競爭那些中高端的工業產品市場。”相關業內人士說，在紡織服裝行業，外企技術含量高、品牌價值高的產品有較高的溢價，而中國龍頭企業以相差不大的制造成本。生產同樣的產品，只能賣幾百元。中國產能輸出大、產效收入小，培育產業集群將有利于孵化高端品牌，提升制定行業標準的話語權。

相關人士認為，產業集群做得好，也能起到示范作用，促進中國企業共同競爭、成長。“一個大工業區里有100家企業，有一家智能工廠自動化設備用得好，其他企業也會學習跟進，從而提高與國外競爭的整體實力。”

第三、打造無人工廠、實現工業自動化，是解決用工難題、降低工業生產成本、提高與其他發展中國家競爭能力的核心；多位專家指出，應當“像鼓勵芯片一樣”去鼓勵生產智能制造裝備的國內企業。通過智能制造提高品控能力與產品質量，也能促進產品質量提升，向歐美國家看齊。

4月14日，工信部發布了《“十四五”智能制造發展規劃（征求意見稿）》，提出到2025年，建設2000個以上新技術應用智能場景、1000個以上智能車間、100個以上**行業發展的標桿智能工廠，重點行業骨干企業初步實現智能轉型；到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化。

而2015年以來，中國已經陸續在紡織行業中遴選了多項智能制造試點示范項目，探索初見成效。魏橋紡織就是其中之一，其在2019年建設了綠色智能化項目紡紗車間，該項目投資8.2億元，設計生產能力為年產1.5萬噸高檔緊密紡紗和3500萬碼高檔面料。據了解，智能化項目紡紗車間的智能落紗粗紗機、新一代超長智能細紗機、筒紗智能包裝物流系統，織布車間的高速噴氣織機、電子提花機、漿紗機、整經機、穿經機，均為世界先進水平，紡紗萬錠用工10人左右。

魏橋紡織綠色智能紡織一體化項目

少人化是智能制造的一個發展方向，但少人化不等于無人化。智能制造*終想解決的問題，是以工業化手段提高生產效率，滿足個性化的消費需求，以柔性化生產承接碎片化訂單，實現大規模的個人定制生產。

但是智能制造投資高、風險大，付出與投入可能不成正比，也會引發企業家的投資顧慮。各個省市推出打造數字化車間等技改措施，但企業家考慮的是，現在的生意效益不好，投資幾百萬、上千萬元做智能改造，將面臨自動化設備貴、維護成本貴、不會使用等挑戰。

“自動化要循環漸進去推，不要短時間追求完全的高端自動化。”相關業內人士建議，企業因地制宜進行數字化車間改造，**年少投資點，讓員工和管理團隊先適應，從車間每年遞增的人工需求開始，解決員工缺口需求。第二年見效益后，再酌情而定，保持生產需求穩定，人機結合，保證企業資金投入和自動化設備應用有一個良好的推進。

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