滌棉混紡紗生產的難點是既要保證生產順利、防止粘纏、降低紗疵、減少棉結、穩定比例，又要盡量使用回花，因此在各工序的工藝設計、專件選擇、空調管理、運轉操作等方面應注意。

工藝流程

為了確保混紡比的準確，滌棉混紡紗生產*好采用條子混和，滌綸生條先經預并，滌棉條采用3道混并，具體工藝路線如下:1、棉：清花→梳棉→預并→條卷→精梳；2、滌：清花→梳棉→預并；3、棉＋滌：混并1→混并2→混并3→粗紗→細紗→絡筒。

清梳工序

在清花工序，棉纖維可按正常純棉紗的方法生產，滌綸則要防止粘卷和破卷，可采用夾粗紗、加熱和重加壓等方法來解決。在梳棉工序，在加強對棉分梳的同時，不可忽視對滌綸的分梳，否則成紗棉結和疵點也會比較高，尤其對精梳滌棉紗，以及一些有單染要求的滌棉布種，如滌綸分梳不良，單染棉后布面會顯露出很多白色滌綸棉結和粗節，嚴重影響布面外觀。要加強滌綸的分梳，可選用密度較大的針布，如錫林針布選用AC2525×0152 0173 3840型。錫林蓋板隔距適當偏緊掌握，產量和生條定量適當偏低，有條件的話，加裝預分梳板和固定蓋板等分梳元件。

并粗工序

專件選用為兼顧條干和生產順利，并條膠輥硬度宜選用邵爾A82度，粗紗膠輥宜選用邵爾A75度，并進行適當的涂料處理。
并條工藝對于滌棉混紡紗，并條工序的重點是速度、并合數、后牽伸配置及條子定量。對于精梳滌棉混紡品種，出條速度不能過高，否則易導致意外牽伸和飛花紗疵，一般以280 m/min以下為宜。并合根數以6根為宜，過多則需提高牽伸倍數。由于滌綸和棉纖維的伸縮性能不同，混合條子有一定的彎曲和起皺，如果后牽伸倍數小，條子在后區沒有伸直，進入主牽伸區后會造成牽伸力波動太大而出“硬頭”，因此，后牽伸倍數不能過小，一般頭并以1.5～1.6倍、二并1.3～1.4倍、末并1.25～1.30倍為宜。另外，條子定量不能過輕，否則會使須條過薄，在集束區產生破邊，形成“大疙瘩”紗疵，這種情況在二并更容易出現。以JT/C 65/35 18.3 tex紗為例，一、二、三并定量可選22 g/(5 m)、22 g/(5 m)、21 g/(5 m)。
粗紗工藝粗紗后牽伸倍數同樣不能過小，以1.25 倍左右為宜，否則也容易出“硬頭”。粗紗張力要適中，張力過小，斷頭多，生產困難，毛羽多；張力過大則細節多、機件磨損大；一般控制粗紗伸長為－0.5%～+1%。羅拉中心距、捻系數、定量、機速、粗紗伸長等具體數值視產品而定。以JT/C 65/35 18.3 tex品種為例，對于四羅拉粗紗機，羅拉前中后區中心距可取38 mm×54 mm×67 mm，以捻系數約73、錠速不超過850 r/min為宜。

細紗工序

專件選用膠輥的選用要兼顧條干和生產情況。對含滌量50%以下的品種，可選用A65度膠輥；對含滌量50%以上的品種，可選用A65或A75度膠輥。為防止滌綸纖維的靜電纏繞，膠輥表面*好進行適當的涂料處理，同時縮短清潔和回磨周期，減少纏膠輥現象，保證生產順利。鋼領鋼絲圈要選用質量較好的產品，使用周期也要適當縮短，以防其磨損，產生大量棉結，甚至灼傷纖維，造成布面染色后起橫。
細紗工藝細紗錠速、捻系數、后牽伸分配、搖架壓力等工藝參數要根據品種不同合理設定。以針織用JT/C 65/35 18.3 tex紗為例，捻系數以320～330，錠速15 kr/min；后牽伸倍數為1.15～1.2倍為宜；膠輥壓力應適當偏大掌握，前區 170 N/雙錠～180 N/雙錠，中區140 N/雙錠～150 N/雙錠，后區150 N/雙錠～160 N/雙錠。對單染用途的滌棉，細紗*好采用賽絡紡工藝生產，以確?；旒彵确€定，避免出現色差現象。

絡筒工序

滌棉混紡紗在紡紗過程中由于油劑的影響，疵點較多；另外也容易出現纏膠輥和羅拉現象，產生長粗節、長細節、竹節紗等疵點。所以，在絡筒工序必須選擇電子清紗器，并對清紗工藝進行優化，以清除紗中各類有害疵點。

空調

一般情況下，滌棉混紡紗的生產車間相對濕度可控制在以下范圍：清花工序60%～65%；梳棉工序55%～60%；精梳工序54%～59%；并粗工序58%～62%；細紗工序55%～59%；絡筒工序68%～72%。對于原棉含糖比較高，或者滌綸原料油劑尚未充分滲透的情況，各工序的相對濕度均要偏低掌握，以防產生纏花現象。車間溫度夏天應不超過36 ℃、冬天不低于17 ℃ ，溫度過高會導致棉蠟熔化，溫度過低會使滌綸發硬，油劑難滲透。冬季外界溫度過低時，滌綸原料應先放進車間平衡2天后再使用，以加強油劑滲透。

操作

精梳滌棉混紡紗因并條經過多道并合牽伸，故操作時要小心，以減少破條、爛條、毛條等現象。另外，由于滌綸油劑易黏附機件表面，所以要做好各工序紡紗通道的清潔，減少紗疵的產生。生條、熟條、半熟條的卷裝定長不宜過長，以免加大與圈條盤的摩擦，產生意外伸長，增加紗疵。

回花的使用

采取條混方式生產滌棉混紡紗時，為降低生產成本，可合理使用并條、粗紗、細紗工序產生的混合回花，但注意用法和用量要適當，以免對產品質量造成影響。對于精梳滌棉混合回花，放在滌綸流程線的清花工序上回用較為有利，原因如下：1、精梳滌棉回花已經充分分梳，棉結較少，在按滌綸工藝設置的清梳工序上生產也可滿足質量要求；2、 在滌綸生產中使用一定量的滌棉混合回花，可減少滌綸靜電和油劑對生產的影響，有利于防止黏卷、改善生條成形、減少滌綸棉結、降低紗疵等；3、避免混合回花對棉生產線精梳落棉的影響，防止滌纖維混入落棉，增大生產成本。對于普梳滌棉品種，由于混合條中棉結較多，為了不影響成紗的棉結，宜把混合回花放進棉流程線中進行回用。關于滌棉混合回花的回用量，根據生產經驗，對于含滌量為40%～65%的精梳滌棉品種，在滌綸流程線中可加入不超過10%的混合回花，使棉纖維含量不超過抓棉機總纖維量的5%，則對成紗條干、棉結、紗疵、混紡比、染色性能等質量的影響不大。
滌棉混紡紗的生產要求特殊，要加強與客戶的溝通，合理選擇原料和工藝設計、控制生產環境、使用回花、加強操作管理等，才能生產出符合用戶質量要求的滌棉混紡紗。