“染缸、酒缸、醬缸”，作為“三缸”文化之一的印染行業(yè)是浙江紹興**代表性的傳統(tǒng)行業(yè)，紹興市柯橋區(qū)更是被譽為“世界紡織之都”。在這里，產(chǎn)業(yè)聚集擴大競爭優(yōu)勢的同時，也把印染行業(yè)如今面臨的升級轉(zhuǎn)型困境放大呈現(xiàn)了出來——如何讓傳統(tǒng)的印染業(yè)走上節(jié)能環(huán)保、智能高效的發(fā)展之路？中國移動在紹興印染企業(yè)迎豐科技打造的5G﹢智慧工廠，以小投入改變了大頑疾，用新技術(shù)升級了舊產(chǎn)業(yè)，給出了一個“四兩撥千斤”的巧方法。

　　新科技代替老師傅

　　和釀酒、制醬一樣，印染同樣對溫度、濕度、進料時間有著微妙、嚴苛的要求——染料配比不容有毫厘之失，進料時間也需要恰到好處——這需要對時間和數(shù)據(jù)進行**把控。

　　在傳統(tǒng)的印染工廠里，這些都要憑借老師傅的經(jīng)驗。盡管近年來，很多印染企業(yè)都升級了機器設備，但是關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)憑經(jīng)驗工作的模式?jīng)]有改變，好設備的優(yōu)勢不能得到充分發(fā)揮。印染企業(yè)依舊擺脫不了染色一次合格率低的行業(yè)痛點。

　　然而，移動5G的到來，讓印染企業(yè)看到了變革的契機。在紹興市迎豐科技的生產(chǎn)車間里，機械臂能夠有序地從120只染料箱中精準抓取相應的配色盆，自動打漿后根據(jù)指令輸送至指定機缸；每臺機缸上的5G傳感器收集溫度、水耗、電耗、蒸汽等實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)到控制平臺，并接收控制平臺發(fā)出的進料、噴氣等指令……

　　“不同的布料材質(zhì)不同，有棉質(zhì)的、有滌綸的，還有棉滌混紡的……每類織物對染料投放的時間、溫度都有嚴苛的要求。以前都是靠工人的經(jīng)驗來判斷投料時間，這就造成不同缸里出來的布料顏色不盡相同，產(chǎn)品的不良率較高。”迎豐科技信息部經(jīng)理陳堯宏介紹，“不過，現(xiàn)在有了時延不到30毫秒的移動5G網(wǎng)絡，通過5G傳感器敏銳捕捉的每臺染缸的溫濕度等數(shù)據(jù)都能夠?qū)崟r傳送到控制平臺，染缸的升溫曲線一目了然，控制平臺可以及時下達指令，避免了之前因工藝參數(shù)的細微差別導致的染色結(jié)果參差不齊。”

　　大帶寬、廣連接、高速率、低時延的5G網(wǎng)絡讓工廠大量的數(shù)據(jù)可以及時、暢通流轉(zhuǎn)，一舉打破了印染行業(yè)染色一次合格率低、容易出現(xiàn)染色誤差的發(fā)展瓶頸。

　　小“細胞”防治大污染

　　為我們衣著服飾增光添彩的印染業(yè)一直是污染大戶。紡織工業(yè)廢水排放量在全國41個行業(yè)廢水排放中位居前列，而其中印染加工過程產(chǎn)生的廢水排放占紡織廢水排放量的七成以上。

　　以迎豐科技為例，該公司日產(chǎn)印染廢水量達2.2萬噸，其中排放1.08萬噸?？梢哉f，印染排污一直是迎豐科技產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路上的一個大困擾?；谥袊苿訛榻B興市生態(tài)環(huán)境局打造的紹興無廢城市管理平臺，中國移動為迎豐科技打造了無廢細胞駕駛艙，利用5G物聯(lián)網(wǎng)大連接、低時延的技術(shù)特性，采集污水處理不同階段的污染監(jiān)管數(shù)據(jù)，讓污水自己會“說話”，實現(xiàn)了對印染污水處理全過程中重點指標的實時監(jiān)控，以及對風險事件的預警。

　　此外，在迎豐科技廢水處理和儲存下沉泵房等關(guān)鍵地點，中國移動還部署了5G﹢氣體濃度傳感器和5G﹢超高清攝像頭，實時監(jiān)測硫化氫等有毒有害氣體濃度。結(jié)合攝像頭，可實現(xiàn)有毒有害氣體濃度超標后提前預知現(xiàn)場狀況，及時做出應對措施，降低氣體泄漏風險。檢測數(shù)據(jù)都能接入中國移動為紹興市應急管理局打造的印染行業(yè)綜合風險防控平臺。目前，該平臺已接入100多家企業(yè)，基本涵蓋了紹興市柯橋區(qū)的所有印染企業(yè)。

　　“通過無廢細胞駕駛艙，我們給生產(chǎn)企業(yè)、監(jiān)管機構(gòu)提供了一站式的呈現(xiàn)服務，相關(guān)數(shù)據(jù)都能上傳到相應的平臺。5G﹢大數(shù)據(jù)分析助力迎豐科技能夠從生產(chǎn)源頭減少污水排放，使資源利用效能*大化?！敝袊苿咏B興分公司政企部5G行業(yè)總監(jiān)徐曉介紹。

　　無廢細胞駕駛艙正在向其他產(chǎn)廢企業(yè)、社區(qū)推廣，在5G技術(shù)的加持下，這一個個“細胞”，將組合成一個環(huán)境健康、運轉(zhuǎn)有機的美好社會。

　　新動能提升老行業(yè)

　　5G網(wǎng)絡上數(shù)據(jù)的暢通流轉(zhuǎn)，可以打破印染行業(yè)的“痛點”。但是，5G對傳統(tǒng)行業(yè)的改造之功并不僅限于為企業(yè)“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，而是能對企業(yè)進行全流程的再造，提速轉(zhuǎn)型升級。

　　在傳統(tǒng)的印染工廠中，染料漿通過人工輸送，從配色車間到染缸的途中，料漿的潑灑不僅使廠房內(nèi)污水橫流，還因料漿計量不準導致色差。同時，高溫、高濕、污水橫流的作業(yè)環(huán)境使得廠房內(nèi)猶如蒸籠。

　　但記者走進迎豐科技的印染車間，卻看到車間內(nèi)干凈整潔、地面干爽。每列染缸上方的廠房屋頂都有6道不同顏色的管子，它們與每臺染缸相連接。染布需要的水、料漿都通過這些管子傳送到機缸。每條管子的閥門都按照控制平臺的指令自動開合，保證了料漿劑量精準、分秒不差地添加。

　　機器的轟鳴聲在耳邊作響，提示著我們這里的生產(chǎn)很繁忙，但抬眼望去，卻并不見幾名工人。只見，工人操縱幾個按鍵，布匹就猶如一道白練被吸入染缸，接下來染料配比、打料、出缸等程序都可以由機缸接收通過5G網(wǎng)絡傳來的指令自動完成。

　　“以前工人需要負責運送料漿和打助劑，每人只能看管三個機臺，現(xiàn)在每名工人看管四五個機臺都不成問題?！标悎蚝暾f。

　　這樣的變化得益于中國移動為迎豐科技打造的5G﹢智慧工廠。中國移動在迎豐科技的車間內(nèi)部署了35個5G網(wǎng)關(guān)，每個5G網(wǎng)關(guān)可傳輸3~4臺設備的數(shù)據(jù)，這能保證5G分布到廠房的每個角落，確保每kB數(shù)據(jù)均能通過5G安全專網(wǎng)傳輸。而流通在5G專網(wǎng)上的數(shù)據(jù)打通了設備之間的隔閡，為生產(chǎn)管理實時化提供了數(shù)據(jù)基礎。

　　“沒有這套系統(tǒng)之前，各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是靠人工采集。5G網(wǎng)絡不僅把每臺機器的數(shù)據(jù)集中起來，還打通了工廠的生產(chǎn)控制系統(tǒng)和管理控制系統(tǒng)，使企業(yè)運營和生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)無縫銜接。例如，以往的能耗計算是用整個分廠的能耗總量除以機缸數(shù)量得出的平均數(shù)，而如今我們可以知道每缸布的實時能耗，精準分析每一缸的成本，這為排產(chǎn)、銷售決策提供了參考依據(jù)?！标悎蚝暾f。

　　5G﹢智慧工廠的部署對車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和供應鏈管理以及實現(xiàn)降本增效均有顯著成效。5G﹢智慧工廠上線后，迎豐科技生產(chǎn)效率提升了約5%，實現(xiàn)了約10%的成本節(jié)約。

　　如今，基于機器視覺的智慧驗布等更多5G賦能新技術(shù)正在迎豐科技試用。當印染廠里流淌的不僅有多彩的染料，還有高速、暢通的數(shù)據(jù)時，這個古老的行業(yè)就迎來了新的生機和活力。