——襄陽市供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用優(yōu)秀企業(yè)實(shí)踐案例

　　際華三五四二紡織有限公司(以下簡稱“際華3542”或“公司”)位于湖北省襄陽市，創(chuàng)建于152 0173 3840年，是“八五”期間重點(diǎn)投資興建的大型紡織家紡企業(yè)，在2019年全國棉紡織行業(yè)競(jìng)爭力百強(qiáng)企業(yè)名單中位居第36位。自襄陽市2018年10月獲批成為全國供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用試點(diǎn)城市以來，在市委市政府的引導(dǎo)和支持下，際華3542積*參與城市試點(diǎn)工作，主動(dòng)作為，多措并舉，通過產(chǎn)業(yè)鏈縱向一體化、加強(qiáng)研發(fā)創(chuàng)新、實(shí)施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)升級(jí)、推進(jìn)綠色化和全球化發(fā)展，推動(dòng)了襄陽紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為襄陽市供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用試點(diǎn)工作提供了優(yōu)秀的企業(yè)實(shí)踐案例。

　　——產(chǎn)業(yè)鏈縱向一體化，提升襄陽紡織產(chǎn)業(yè)“印染短板”

　　襄陽市紡織產(chǎn)業(yè)鏈比較完備，涵蓋從皮棉加工、化纖、紡紗、織布、印染、服裝、家紡、鞋帽、輔料和產(chǎn)業(yè)用紡織品等細(xì)分行業(yè)，行業(yè)總產(chǎn)值達(dá)600多億元，多年位居湖北省市州**。但是，同時(shí)存在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不均衡，產(chǎn)業(yè)附加值較低的問題。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)“頭重腳輕”。前端紗線、坯布產(chǎn)值占比高達(dá)80%以上，但絕大部分都是以半成品銷往廣東、浙江、江蘇等地；后端服裝、家紡等需要外購面料，多年停滯不前，比重只有11.5%。全市每年生產(chǎn)80萬噸紗線，在本地織成布的不到12%；生產(chǎn)20億米坯布，在本地加工成服裝、家紡的不到18%。襄陽印染短板問題十分突出。染整環(huán)節(jié)為紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈中技術(shù)壁壘*為突出的幾個(gè)環(huán)節(jié)之一，由于環(huán)境容量限制及印染廠經(jīng)營管理不善，試點(diǎn)工作開展前，襄陽印染環(huán)節(jié)生產(chǎn)水平比較落后，技術(shù)和產(chǎn)品沒有和市場(chǎng)緊密接軌，印染企業(yè)經(jīng)營面臨困境，產(chǎn)業(yè)鏈補(bǔ)短板迫在眉睫。

　　深刻認(rèn)識(shí)到印染環(huán)節(jié)對(duì)紡織產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)作用巨大，際華3542作為襄陽市紡織行業(yè)龍頭企業(yè)之一，于2018年11月28日，吸收合并了湖北際華新四五印染有限公司，就此不僅完成了公司紡紗→織布→印染→家紡制品的全產(chǎn)業(yè)鏈的建立，成為目前棉紡織行業(yè)為數(shù)不多的全產(chǎn)業(yè)鏈紡織企業(yè)，同時(shí)提升了襄陽紡織產(chǎn)業(yè)的“印染短板”。

　　吸收合并完成后，際華3542采取創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，增加研發(fā)投入，成立了“印染工程技術(shù)研究中心”，開發(fā)印染新產(chǎn)品16款。大力更換新裝備，運(yùn)用新工藝，其中，“數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”項(xiàng)目通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動(dòng)化，降低了生產(chǎn)成本，提升了印染環(huán)節(jié)智能化水平，該項(xiàng)目榮獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。此外，廣泛運(yùn)用新材料，降低生產(chǎn)成本，提升印染環(huán)節(jié)綠色化水平。其中，印染環(huán)節(jié)采用新材料低溫精煉劑，前處理能耗成本節(jié)約30%以上；選擇合理的高日曬分散染料，保證日曬牢度，降低成本5%以上；選擇合適的防水劑，降低生產(chǎn)成本10%以上。截至2020年，功能性印染布收入已占公司總營業(yè)收入的25%左右。

　　——加強(qiáng)研發(fā)創(chuàng)新，打造企業(yè)發(fā)展新引擎

　　際華3542實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，積*搭建科技創(chuàng)新平臺(tái)，開展產(chǎn)學(xué)研合作，研發(fā)新材料、新工藝、新產(chǎn)品，打造企業(yè)發(fā)展新引擎。

　　際華3542建設(shè)有9個(gè)科技創(chuàng)新平臺(tái)，其中，“***企業(yè)技術(shù)中心”、“博士后科研工作站”等2個(gè)***科技創(chuàng)新平臺(tái)，“湖北省高支高密高檔家紡面料工程技術(shù)研究中心”、“新型環(huán)保復(fù)合面料湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”、“功能纖維應(yīng)用與高品質(zhì)紡織品生產(chǎn)技術(shù)湖北省工程研究中心”、“新型環(huán)保復(fù)合面料工業(yè)設(shè)計(jì)中心”等4個(gè)省級(jí)科技創(chuàng)新平臺(tái)，“院士專家工作站”、“科技人才之家”、“印染工程技術(shù)研究中心”等3個(gè)市級(jí)科技創(chuàng)新平臺(tái)。

　　自襄陽城市試點(diǎn)工作開展以來，公司兩年內(nèi)科技投入超9000萬元，占主營業(yè)務(wù)收入的4%以上。共執(zhí)行科技計(jì)劃項(xiàng)目25項(xiàng)，開發(fā)新產(chǎn)品500余個(gè)，創(chuàng)新傳統(tǒng)工藝40余項(xiàng)。其中，采用新材料26種；開發(fā)紗線新品種173個(gè)、坯布面料新品種164個(gè)、印染新產(chǎn)品16款、家紡新樣品工藝款式96款(實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)20余款)；開展?jié){紗工藝創(chuàng)新98多次，完成家紡工藝鑒定181次。

　　際華3542憑借**的研發(fā)能力、完善的質(zhì)量保證體系和先進(jìn)的設(shè)備工藝，創(chuàng)出了七大系列**產(chǎn)品，分別被評(píng)為“中國市場(chǎng)暢銷產(chǎn)品”和“湖北省**產(chǎn)品”,紗線質(zhì)量水平均達(dá)到2019烏斯特公報(bào)5%～25%的水平；坯布可實(shí)現(xiàn)1800根/吋2，處于國際**水平。

　　此外，2018年-2020年共申請(qǐng)專利331項(xiàng)，其中發(fā)明專利142項(xiàng)；主持或參與制定國家、行業(yè)、團(tuán)體、地方標(biāo)準(zhǔn)23項(xiàng)。

　　——實(shí)施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變

　　際華3542實(shí)施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)升級(jí)，引進(jìn)國際先進(jìn)設(shè)備，搭建信息管理系統(tǒng)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)方式從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。

　　公司秉承利用*好設(shè)備生產(chǎn)*好產(chǎn)品的理念，以智能制造為發(fā)展方向，注重引進(jìn)國際先進(jìn)設(shè)備，大力推進(jìn)紡紗、織布、印染、后整理、家紡裝備由自動(dòng)化向智能化、人性化的升級(jí)改造，建立了覆蓋生產(chǎn)全過程的智能制造示范線，*大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。其中，紡紗工廠實(shí)現(xiàn)了精梳自動(dòng)換卷、粗紗自動(dòng)落紗、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、細(xì)紗自動(dòng)落紗、絡(luò)筒自動(dòng)落紗換管和自動(dòng)打包掃描入庫等；印染工廠實(shí)施“數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”項(xiàng)目，通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動(dòng)化，該項(xiàng)目榮獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；織布工廠通過引進(jìn)國際先進(jìn)的整經(jīng)機(jī)、漿紗機(jī)、自動(dòng)穿筘機(jī)、高速噴氣織機(jī)、APR自動(dòng)尋緯系統(tǒng)和模塊化掛機(jī)系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率；整理工廠通過自動(dòng)驗(yàn)卷布機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了半制品快速驗(yàn)卷布智能化；家紡生產(chǎn)工廠通過引進(jìn)全自動(dòng)伊藤吊掛系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用CAD設(shè)計(jì)系統(tǒng)和家紡ERP系統(tǒng)，確保家紡制品的的開發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)更準(zhǔn)確、高效、快捷。

　　際華3542擁有高速噴氣織機(jī)479臺(tái)，每天在線品種平均80個(gè)之多，存在機(jī)型多、品種多、改臺(tái)多等現(xiàn)狀，導(dǎo)致設(shè)備管理難度大、品種質(zhì)量可追溯性難度大、產(chǎn)量抄寫工作量大、用工成本高等問題?；诖爽F(xiàn)狀，公司開展了基于織造設(shè)備在線監(jiān)測(cè)與ERP系統(tǒng)的集成應(yīng)用項(xiàng)目。項(xiàng)目采用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，將ERP系統(tǒng)、在線聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控采集系統(tǒng)、智能化紡織設(shè)備進(jìn)行綜合集成，構(gòu)建一體化管控信息平臺(tái)。項(xiàng)目完成了織部在線監(jiān)控采集系統(tǒng)、空壓機(jī)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)、車間溫濕度采集系統(tǒng)、電能集抄系統(tǒng)以及ERP合同評(píng)審和訂單排產(chǎn)系統(tǒng)等的開發(fā)及應(yīng)用。致力于打造數(shù)字化車間，推動(dòng)智能生產(chǎn)，使研發(fā)設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)過程自動(dòng)化和智能化、管理流程信息化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭力，帶動(dòng)行業(yè)整體技術(shù)水平的提升。該項(xiàng)目成果處于行業(yè)**水平，榮獲中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)科技創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。

　　項(xiàng)目成功實(shí)施以后，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理提供了必要的信息技術(shù)支持。產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)周期縮短30%以上，試制周期縮短30%以上，生產(chǎn)調(diào)度能力提高30%以上，接單評(píng)審周期縮短50%以上，計(jì)劃編制準(zhǔn)確率及準(zhǔn)時(shí)率大幅提高，提高了織機(jī)開臺(tái)效率；產(chǎn)品制成率平均提高2個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)約漿紗成本0.02元/米，每年節(jié)電3.5%，年減少用工成本200萬，實(shí)現(xiàn)了訂單利潤*大化，做到了精益生產(chǎn)。

　　——推動(dòng)綠色發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈綠色化水平

　　實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，通過研發(fā)創(chuàng)新，大力運(yùn)用綠色材料、綠色工藝，提升全產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈綠色化水平。

　　2018年，際華3542作為項(xiàng)目牽頭單位，聯(lián)合上下游企業(yè)、科研院校組成產(chǎn)學(xué)研用一體化聯(lián)合體，承擔(dān)了國家工信部2018年度功能性紡織品綠色設(shè)計(jì)平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)為：(1)建立綠色標(biāo)準(zhǔn)體系。健全功能性紡織品綠色設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)體系，提高行業(yè)綠色設(shè)計(jì)一體化與評(píng)價(jià)規(guī)范性，制定1項(xiàng)綠色工廠標(biāo)準(zhǔn)和2項(xiàng)綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；(2)以信息平臺(tái)為工具實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成。推動(dòng)功能性紡織品全生命周期數(shù)據(jù)資源建設(shè)，突破綠色設(shè)計(jì)及評(píng)價(jià)開展過程中的數(shù)據(jù)瓶頸；(3)實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破及應(yīng)用。突破功能性紡織品關(guān)鍵技術(shù)，完成紡紗、織造、印染、后整理工藝技術(shù)的研究和開發(fā)，形成一批核心技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，打通紡—織—染全套工藝流程，建立綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的新型功能性紡織品綠色制造產(chǎn)業(yè)示范線，驗(yàn)證綠色設(shè)計(jì)技術(shù)；(4)推廣綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品。開發(fā)7種綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品，提升我國功能性紡織品國際競(jìng)爭力。該項(xiàng)目綠色化目標(biāo)：制造技術(shù)綠色化率提高24.7%，制造過程綠色化率提高27.9%，綠色制造資源環(huán)境影響度下降18.2%。

　　此外，際華3542通過綠色新工藝、新材料的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)化制造，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、減少了環(huán)境污染。部分新工藝產(chǎn)生效益如下：(1)節(jié)能短流程綠色退漿工藝。采用該工藝不僅可大大縮短工藝流程，節(jié)約原料使用，同時(shí)降低了蒸汽的使用，節(jié)能大量能源，據(jù)估算工藝全面實(shí)施后新工藝較原工藝預(yù)計(jì)節(jié)能50%。(2)低鹽、低堿染色工藝。采用中溫型活性染料對(duì)改性棉織物的低鹽低堿染色工藝，可同時(shí)降低中性電解質(zhì)和無機(jī)堿的用量，并可降低10度的染色溫度，且染色的織物具有更高的染色牢度與染色重現(xiàn)性的優(yōu)點(diǎn)，還可解決傳統(tǒng)活性染料高鹽染色工藝所帶來的環(huán)境污染問題。(3)泡沫整理新工藝。該工藝既達(dá)到產(chǎn)品功能整理的要求，又減少化學(xué)品用量40%以上，且由于產(chǎn)品帶液量低，織物烘干時(shí)可降低能耗50%左右。

　　——“引進(jìn)來，走出去”，構(gòu)建全球供應(yīng)鏈

　　際華3542實(shí)施全球化戰(zhàn)略，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，提升全球資源整合能力，積*應(yīng)對(duì)中美貿(mào)易摩擦，發(fā)展新的比較優(yōu)勢(shì)，拓展全球市場(chǎng)，構(gòu)建全球供應(yīng)鏈，公司綜合管理水平和經(jīng)營業(yè)績均得到持續(xù)提升。

　　為了適應(yīng)生產(chǎn)訂單的需要并實(shí)現(xiàn)差異化產(chǎn)品經(jīng)營，際華3542充分利用國際市場(chǎng)資源優(yōu)勢(shì)，直接進(jìn)口國際原材料，實(shí)現(xiàn)國際、國內(nèi)生產(chǎn)要素的互補(bǔ)及組合優(yōu)化，促進(jìn)公司整體生產(chǎn)經(jīng)營健康持續(xù)發(fā)展。境外采購市場(chǎng)主要包括美國、澳大利亞、埃及、巴西、墨西哥、以色列，采購產(chǎn)品為皮棉。其中美國采購比重占到50%以上，2019年公司進(jìn)口棉花1500噸，進(jìn)口總金額378萬美元；2020年進(jìn)口數(shù)量1836噸，進(jìn)口總金額400萬美元。

　　公司的出口市場(chǎng)主要分布在北美、歐洲、中東、澳大利亞、印度、巴基斯坦、東南亞聯(lián)盟國家及俄羅斯。自2018年美國挑起貿(mào)易戰(zhàn)以來，公司通過海外市場(chǎng)布局調(diào)整，通過參加境外展覽會(huì)、進(jìn)行目標(biāo)市場(chǎng)考察等方式，進(jìn)行了積*有效的境外市場(chǎng)開拓，在東南亞、澳洲、南美和歐洲市場(chǎng)都取得了成效，對(duì)美出口所占比重逐步下降，由之前的80%降到50%左右，下一步將聚焦并著力開拓一帶一路沿線市場(chǎng)。

　　接下來，際華3542將繼續(xù)乘風(fēng)破浪，以產(chǎn)業(yè)鏈邏輯和供應(yīng)鏈思維為指引，加強(qiáng)創(chuàng)新、開放、協(xié)同，發(fā)揮龍頭企業(yè)的**帶動(dòng)作用，進(jìn)一步提升襄陽市紡織產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈發(fā)展水平。

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