牛仔服飾可以說是歷久彌新的時尚，是當代潮人衣櫥中必不可缺的單品。隨著牛仔布產量的增加，牛仔行業也面臨著一些可持續性挑戰。據統計，制造一條牛仔褲需要消耗3781L水，排放33.4kg二氧化碳。除了服用性能，消費者也越來越關注產品對環境產生的影響，越來越多的服裝品牌以及產業鏈上的企業參與到可持續時尚倡導中。

再生牛仔

快時尚品牌H&M設計了再生牛仔男士系列，使用的牛仔布加入了35％的再生棉，這些廢棉來自消費后的紡織品。

知名牛仔服制造商 Levi’s推出一款修身錐形牛仔褲，一條此款再生牛仔褲由5條棉質舊T恤制成。

Nike、H&M、Burberry 和 Gap 等品牌相繼加入Make Fashion Circular 計劃，旨在通過回收原材料和產品來減少全球時尚行業的浪費。

很多快時尚集團、體育運營集團，包括奢侈品集團都在加速對可持續產品的研發，以迎合消費者的消費理念的轉變和對可持續的期待。

再生材質是可持續的**步

從產品出發，消費者往往*關注的是原材料的可持續性，使用再生材質已成為踐行可持續時尚的**步。據第三方檢測數據表明，以再生滌和再生棉紗為基礎制造的衣服相對于原生材料，可節省74%的水、18%的電以及減少53%的溫室氣體排放。再生紗線既實現了資源的循環利用，節約了有限的資源，又解決了布角料處理的難題。

95%再生棉/5%粘膠混紡紗線

位于溫州市蒼南縣的龍港市德奧實業有限公司是當地知名的再生棉紗生產商，廠房面積約4萬平方，擁有完整的布頭開松系統設備，實現再生原料的自給自足。德奧應用 95%再生棉/5%粘膠混紡，主要生產Ne 8/Ne 10/Ne 12/Ne 16機織牛仔用紗，銷往浙江省、廣東省及國外市場。德奧使用立達半自動轉杯紡R 37生產出的再生棉紗，成紗質量更好，后道布面更清晰，織造效率更高，紗線質量被市場高度認可，德奧在國內再生棉紗采購商中擁有很高的聲譽。

60%粘膠/40%滌綸再生紗線

位于蒼南縣錢庫鎮的蒼南縣子健棉紡有限公司用經過精細分色的布角料直接紡制成帶色紗線，生產Ne 7/Ne 10的粘膠/滌綸混紡牛仔紗，省去了布角料退色工序和后道染色工序，降低了后道加工成本，同時減少了能耗和污染。子健的再生紗線顏色豐富，主要為咖啡色、草綠色、粉紅色和黃色，深受浙江和廣東市場的歡迎。立達半自動轉杯紡R 37幫助其減少了紗線斷頭和紗疵，確保了紗線質量和穩定性，后道客戶也因此優先考慮來自立達機臺的紗線。

再生紗線加工

再生紗線利用在紡紗、織布、服裝加工過程中產生的廢絲、布角料或消費后的廢舊服裝為原料，經分色、打碎、開松、清花、梳棉、并條、紡紗工序制得紗線。由于原料經過開松后，纖維長度縮短、強力下降，再生纖維紡紗主要以轉杯紡為主。

立達半自動轉杯紡R 37 進一步優化紡紗箱設計，可選用的原料范圍更廣。

▲更高效的排除雜質和短絨，減少長纖維的損失，提高紗線質量，紗線強力更高、IPI更低；

▲采用高效節能電機降低噸紗能耗；

▲可更換的排雜和輸纖插件可以減少長期運行零件磨損的更換成本。

????來源：立達中國

編輯：中國紗線網新媒體團隊