臨近年末，訂單數量開始下滑，但織造企業的織機開機率卻依然居高不下。

江蘇坯布：近期市場價格相對平穩，略有利潤，訂單20多天，庫存近一個月，開機率不足。受人民幣升值影響及原材料價格的上漲，下游承受的壓力加大。

廣東牛仔布：當前市場不溫不火，開臺率在90%以上，訂單量維持3周，庫存略有增加。外貿訂單無明顯起色，國內訂單競爭壓力較大，從訂單來看，小批量、多品種依然是主導產品。

蘭溪坯布：高支紗價格上漲，粗支紗價格較為平穩，坯布價格變化不大。下游市場未有明顯變化，常規品種處于低谷，差異化產品有所啟動。產品庫存積壓較多，企業力求開臺正常，無利潤。市場整體偏淡，春夏訂單有所增加，寄希望月底行情啟動。

上萬臺織機生產“SPH破卡”

就算虧本也要繼續生產！

一家從事滌塔夫生產的織造企業負責人王總表示，公司共有500臺織機，其中自己有100臺織機，又在外面包了400臺機器，現在市場上訂單數量減少了，做的很多都是庫存，坯布庫存已經超過了1000萬米，但機器依然是滿開的。

“昨天聽一個客戶談起千島湖那里的情況，客戶表示，千島湖上萬臺織機還在不停的生產SPH破卡面料?！币晃皇傻貐^的紡織老板說道。去年售價高達4.8元/米的SPH破卡，現在的“身價”僅2.6元/米，隨著原料價格從12000元/噸下跌至8000元/噸，4000元的差價把它從仿真絲的頂端拉到了谷底。

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按照2.6元/米的價格對于織造商來說是虧本的，在此小編聽一位紡織業內人士算了一筆賬，原料費用加上加捻費用的成本價約2.6元/米，這僅僅只是原料成本價，也是市場成交價，別忘了還有加工費，就等于每臺機器僅能賺回原料成本費，而凈虧加工費。

但就算虧本，也不妨礙紡織老板們織它的熱情！

庫存不可怕，可怕的是停工！

其實，紡織老板們虧本生產也是無奈之舉，就如仿真絲而言，江浙仿真絲的體量也是非常的大，但是至今還沒有聽說一家廠關閉所有機器停工的。因為紡織老板都明白，只要能撐就一定會撐著，就算庫存已經堆滿了倉庫，也依舊會繼續下去。

“就算是關了廠也要支付高額的工人工資和廠房租賃費，這些錢難道不比虧掉的錢多？”一位紡織老板說道。正如這位紡織老板所述，就算停工也會有高昂的費用支出，與其這樣還不如織點庫存，等到時機合適之時再出售。

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紡織老板普遍認為，其實像仿真絲這樣的面料現在市場的需求還是會有的，千島湖那里的紡織廠選擇這類面料囤庫存也是有原因的，現在原料價格便宜，趁著便宜生產出來的面料成本低了，將來需求高了反而賺得更多。

在市場中了解了一圈以后，像這樣庫存很高又滿開機器的紡織企業并不少，坯布庫存在100萬米以上的織造企業不在少數，甚至像王總企業這樣500臺機器卻擁有超過1000萬米庫存的比例并不算高，只有60臺機器庫存卻積累了超過300萬米庫存的企業也是存在的。

這就導致了一個問題：明年開年以后坯布是否會出現嚴重的過剩，從而打壓常規產品的價格，哪怕需求好轉，但在競爭過于激烈的時候，坯布價格很難漲上去。而想要消耗掉今年天量的庫存，并不是一兩波行情到來就可以達成的，或許需要幾年的時間來慢慢消化。

但真是這樣嘛？

留給紡企去庫存的時間或許沒有想象中那么多

1、產能猛增，產需失衡已超過警戒線

從2017年江浙地區噴水織機整治開始，蘇北、安徽、湖北等地的坯布產能就開始“爆炸式”地增長。2017年到2019年，噴水織機整治在江浙地區降低的產能在10萬臺左右，而到外圍地區，增加的產能就超過20萬臺。增長了這么多的產能，但需求卻受到疫情打壓反而減少了。即使疫情未來能得到控制，但是在全球經濟下滑的局面下，全球對紡織品服裝的需求大概率會在數年內出現一定的萎縮，這也將會對未來紡織企業去庫存設置障礙。

2、巨頭入場織造，坯布成本只會一降再降

此外，近期化纖巨頭們紛紛開始入場織造行業，力求打通全產業鏈。

與普通的紡織企業不同，巨頭們一上來就是大手筆，投資都是以百億計，織機都是以萬臺計。經濟學中有一個概念，指生產一件特定的產品時，產量越多，平均成本就越低。巨頭們用自家生產的原料，并且采用大規模、集群化的生產模式，采用*先進的智能化、模塊化管理，*終的生產成本必然會比普通的紡織企業更低。而想要消化上萬臺織機的龐大產能，這部分機器必然會涉足到常規坯布的生產。

當這些產業園正式開始投產，市場上的這些坯布自然會形成競爭，屆時坯布的價格同樣很難漲上去。

因此，對紡織企業來說，不能寄希望像過去那樣積累過量的庫存等未來慢慢消化。

一方面，今年這樣的行情過去從沒遇見過，市場上許多企業常規產品的庫存量都不少，集合起來就是一個天文數字，這種情況是過去從未有過的；

另一方面，近幾年噴水織機產能增長迅速，而化纖巨頭又紛紛入局織造行業，必然會加劇織造行業的競爭，尤其是一些常規“走量”的產品，供過于求的情況將會更加嚴重，一些積累了大量庫存的紡織企業，或許很難像曾經那樣，有幾年的時間來慢慢消化這些過量庫存。對這些紡織企業來說，或許真的到了該“變”的時候了。

來源：綢都網、網絡

編輯：中國紗線網新媒體團隊