紗疵是紡紗過程中一個較難解決的重要問題，它嚴重影響了成紗的質量，也給后道工序造成了一定的損失。一般分為常發性紗疵和突發性紗疵。其中，突發性紗疵包括短粗節、棉結雜質、毛羽增加及條干類疵點，該類紗疵大部分是由于生產管理不善、操作不良、設備完好及專件運轉狀態不良、工藝設計不合理所致，該類紗疵大而少，但對后道工序和織物質量影響顯著，所以必須清除。減少突發性紗疵可從以下五個方面進行。

一、合理配置工藝參數

梳棉工序：定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態和磨損情況，合理調整圈條張力，在減少圈條器擁堵的同時可以降低并條導條架斷頭的幾率。如氣流紡車間前紡梳棉細支生產線改粗支生產線時，通過工藝優選，調整定量、速度與棉網張力的相互關系，減少了梳棉斷頭、接頭的次數，提高了梳棉生產效率，既減輕了工人勞動強度，又改善了半成品條子質量。

并粗工序：將并條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區牽伸倍數適當減小有利于降低細紗條干CV值，但前提條件是握持力和牽伸力、引導力和控制力同步發展、正常牽伸，防止因粗紗工藝不良、牽伸元件與加壓機構缺陷引發的不良牽伸。因此，并條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區牽伸倍數以及總牽伸倍數需尋求一個*佳結合。

二、加強運轉操作管理

**，抓好清整潔工作，減少由于機臺不清潔、飛花附入紗條、卷繞機構等對紗條質量的影響，如果機臺清潔嚴重不良可能會產生偶發性紗疵。要抓住兩個方面的工作：一方面嚴格清潔管理，部分品種要打破傳統方法，實行循環清潔法，即：班班做，時時做，保持了機臺通道清潔無掛花。另一方面加強清潔工具的管理，正確使用工具，嚴格清潔操作方法，杜絕拍、打、煽、吹的現象，減少紗疵的產生。如果紡純滌綸或者混紡產品時由于滌綸化纖含油劑，紗條通道易積聚油污，容易纏繞，而引起棉條發毛。并條易堵喇叭口、圈條斜管，因此必須經常維護擦洗，確保通道光滑、無掛堵。

其次，應大力提升擋車工操作水平，加強操作練兵和知識培訓，加強操作巡回，提高操作的主動性、積*性和規律性，在巡回操作中注意防疵捉疵。嚴格逆向檢查，落實防疵捉疵考核。此外，操作管理還要抓好生產過程中出現的錯誤和異常。

三、加強設備維護和檢修

設備方面，重點抓好各工序通道部位的擦洗工作，不管是開車機臺還是停開機臺，都要按周期維護到位，并且要保證完好，做到隨時開車都能確保質量達標。設備運轉狀況的優劣直接影響產品質量的提升。生產過程中有時因軸承、齒輪等磨損，就會出現細節條干紗等質量問題。必須加強主機設備的周期保養檢修和日常維護工作，各分廠、各工段要嚴格按照公司規定的保養周期，制訂好月度作業計劃，并按照作業計劃進行設備維護保養。各分廠、工段對維護保養機臺按責任人和作業計劃每月進行檢查考核，公司每月根據檢查情況提出相應要求，并督促、指導分廠、工段的檢查工作。

四、加強溫濕度管理

各工序溫濕度調控應滿足紡紗加工過程中纖維吸、放濕要求，使纖維從開清棉至梳棉處于放濕過程，從梳棉至并粗處于吸濕過程，從并粗至細紗處于弱放濕過程。夏季防止高溫高濕，冬季注意保溫，較長時間停車再開車時，車間要提前開空調，經預熱后再開車。加強溫濕度調控，減少車間溫濕度區域差異，防止溫濕度區域波動或外界*端環境條件引發偶發性紗疵。

五、絡筒機清紗參數的合理設置

**，要充分發揮絡筒工序電子清紗器去除紗疵的功能，但要考慮生產效率和用工及成本消耗。在保證絡筒機正常生產效率的基礎上，合理設置清紗參數，有害紗疵清除的效果會較好，能較好地滿足用戶的質量要求。其次，利用好十萬米紗疵檢測的數據，作為調整清紗工藝的依據。

此外，對于紗疵的清除，還必須根據十萬米紗疵的分布及數量，找到原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵產生的根源，在生產過程中加以控制；但也不能完全依賴電子清紗器清除紗疵，要根據織物要求決定合理的成紗質量，摸清不同織物組織對紗疵的要求來調整電子清紗器參數，以減輕電子清紗器的壓力。