棉紡企業在產品質量控制過程中，對紗疵的分析控制是一項重要的工作，加強對各類紗疵的分析及控制，是穩定和提高成紗質量的基礎。

1.1 常發性紗疵

⑴常發性紗疵的分類：粗節、細節、棉結。

⑵截面尺寸：粗節、細節位于紗線平均截面尺寸的±****以內，棉結截面尺寸超過+****。

⑶條干儀中的紗疵儀對上述三種常發性紗疵的計數：

長度小于4mm的粗節將作為棉結來評定，靈敏度基準值的參考長度為1mm。

長度大于4mm的粗節由粗節計數儀作為千米粗節來記錄、統計。

細節的記錄、統計由細節計數儀進行。

在上述常發性紗疵靈敏度范圍內，粗節和細節的長度相當于纖維的平均長度。

條干儀檢測的常發性粗細節長度在8cm以內。更長的粗細節條干儀只作為質量變異來考慮，紗疵指示儀不列入常發性紗疵計數。

⑷常發性紗疵主要是因原料和加工方法不完善以及紡紗技術的制約而產生的，為紡紗過程中常態發生的紗疵，不能完全消除，其對布面的危害、對下工序生產效率的影響較小。

1.2 偶發性紗疵

⑴偶發性紗疵的分類：短粗節（包含大棉結）、長粗節、長細節。

⑵截面尺寸與長度：

截面比正常紗線粗****以上，長度在8cm以下的為短粗節，共分16級。

截面比正常紗線粗45%以上，長度在8cm以上為長粗節，共分3級。

截面比正常紗線細30-75%，長度在8cm以上為長細節，共分4級。

⑶偶發性紗疵的檢驗由專門的紗疵分級儀進行檢驗。

⑷偶發性紗疵是非正常紗疵，與生產管理的關系*大，屬于可控紗疵，其對布面的危害、對下工序生產效率的影響較大。

1.3 兩種紗疵的分布圖與分級圖

兩種紗疵的分布圖見圖1，兩種紗疵的分級圖見圖2。

圖1 兩種紗疵的分布圖

圖2 兩種紗疵的分級圖

2.1 原料對紗疵的主要影響因素及應對措施

⑴化纖油劑不當造成靜電嚴重、纏堵嚴重。選擇合適廠家，保證生活好做。

⑵原棉短絨含量高。控制配棉的短絨率。

⑶原棉M值低、成熟差，纖維不能承受打擊，造成短絨增加。控制原棉的成熟度與M值。

2.2 工藝對紗疵的主要影響因素及應對措施：

⑴清鋼工藝不當，造成生條短絨過高。優化清鋼工藝，減少纖維損傷，降低短絨率。

⑵牽伸隔距過緊。當原料、溫濕度、操作、牽伸部件、專件器材等因素發生變化時，*易造成牽伸不開的突發性紗疵，嚴防*限工藝產生的突發性紗疵。

⑶細紗牽伸倍數過大。細紗牽伸倍數過大會引起牽伸區纖維急劇擴散而造成紗疵。應合理設置細紗牽伸倍數。

⑷皮圈鉗口對纖維縱向橫向控制能力不足，造成纖維擴散形成紗疵。應通過喇叭口和隔距塊合理控制。

⑸工藝速度超過自身能力，造成機器運轉效率低、斷頭多，使得紗疵大量增加。應根據自身條件與能力確定工藝速度，保持機器較高的運轉效率和較少的斷頭。

2.3 設備對紗疵的主要影響因素及應對措施

2.3.1 梳棉

梳棉是整體紗疵水平的基礎。產生紗疵主要有以下三種情況：

（1）結構性破壞：纖維受損，生條含短絨率高，纖維伸直度不好，棉網不清晰，有明顯云斑、破邊、破洞。應防止梳理過度。

（2）梳理效果差：棉結、棉束多。應改善機械狀態。

（3）附入性疵點：棉球、掛花、錫林繞花等，將嚴重影響后工序的紗疵情況。應做到工藝合理、針布鋒利、隔距準確一致、氣流通暢，大小漏底、罩板無掛花積花，保持各處光潔。

2.3.2 精梳

精梳產生紗疵的主要原因有以下幾點：

（1）通道掛花。尤其是頂梳針板污垢造成掛花，應及時清洗處理。

（2）精梳棉網中有絲束狀纖維、混亂纖維，棉網破邊破洞。應檢查頂梳、錫林有無損傷，三角板調整是否合理，及時更換及處理。

（3）皮輥羅拉繞花，棉條外觀不光滑。應保證皮輥狀態，保證圈條盤光潔。

（4）除塵風量風壓不足，將造成大量短粗節紗疵。應檢查除塵濾料及阻力情況，及時更換濾料，保持除塵通暢。

（5）頂梳針板油垢、通道掛花造成大量紗疵。

2.3.3 并條

并條是紗疵發源地、紗疵和機械波的高發區、突發性紗疵控制的關鍵工序。

隔距：防止隔距過緊造成突發性紗疵。

膠輥：負荷重、磨損快，防止飛花纏繞。

清潔器：帖服好、表面無短絨纖維堆積。

機械波：防止膠輥、羅拉、齒輪、齒形帶問題。

車速：防止車速過高造成集束困難形成紗疵。

網幅的調整：網幅不宜過寬，棉網橫向均勻。

通道的管理：要保證須條通道的光潔度，定期揩擦集束器、圈條斜管、圈條盤表面等。

2.3.4 粗紗：

粗紗是原料與溫濕度波動的敏感區；機械波高發地；機臺生活對紗疵影響巨大。

（1）粗紗工序要嚴格監控并控制前道工序出現紗疵，前道工序產生紗疵在粗紗反映有兩個明顯特征：一是在粗紗壓掌或卷繞成型后斷頭（炸斷），斷頭后可以找出粗節疵點；二是粗節明顯、細節不明顯或無細節。

（2）粗紗工序的紗疵有牽伸性紗疵和附入性紗疵兩類，牽伸性與附入性紗疵的區分應從主體與紗疵的聯系程度、紗疵的形態與纖維的結構、色澤的差異、長度的差異、粗節與細節的伴隨等方面入手。

（3）應對原料與溫濕度波動的辦法除控制溫濕度外，加強鉗口控制可以取得較好的效果。

（4）保持好的皮輥狀態和清潔器良好的帖服性，鉗口控制不良、絨帶帶花是粗紗產生紗疵的重要原因。

（5）粗紗工序很容易出現機械波，比如當出現搖架壓力不足、皮輥羅拉狀態不良、皮圈回轉不穩定、聯軸節松動等問題時，都容易造成規律性條干，因此要加強日常檢查。

（6）要防止粗紗張力不當、鐵炮皮帶移動不靈活、聯軸節松動、編碼器失靈等造成粗紗開關車或生產過程中出現的細節，保持成型部分機構運行靈活正常。

（7）合理設置車速與粗紗捻系數，充分發揮假捻器的作用。

（8）抓好洗車工作，做好洗車現場的防護。包括羅拉清洗、錠翼通道清洗、壓掌檢修、喇叭口清洗、假捻器狀態與張力調整、膠輥膠圈清洗、膠輥下車進行徹底清洗或更換等工作，檢查車上狀態，更換損傷的膠圈，擦凈油污；定期將更換上下膠圈；做好防止巡回吹吸風裝置造成紗疵的措施。

2.3.5 細紗

細紗產生的紗疵主要有兩類，一是飛花附入造成的大量紗疵（約占整個紗疵50%以上）；二是主牽伸區纖維擴散嚴重，下皮圈與前羅拉聚集纖維后又重新帶入紗體而產生的紗疵。

控制要點：細紗千錠時斷頭應控制在10-15根以內的水平；主牽伸區的牽伸倍數要合理；皮輥羅拉光潔不粘帶；下皮圈與前羅拉不聚集纖維。

2.3.6 加強皮輥、皮圈的管理

各工序皮輥損傷、皮輥帶花繞花嚴重、皮圈損傷及超期使用、缺損、粗紗繞皮圈、粗紗上下皮圈回轉不靈將造成大量紗疵。

應確定適當的檢查周期，生產中發現不正常現象時不能強行開車，必須查明原因、解決問題后才能正常生產。

2.3.7 加強通道管理是降低紗疵的有效手段

凡是與纖維接觸的地方都是紡紗通道。

紡紗通道粘、纏、掛、堵必產生紗疵。

紡紗通道必須保證光潔，紡化纖尤為重要。

2.3.8 注意半制品存放與設備維修的防護工作

⑴機臺清潔不良、清潔方法不當、防紗疵行為不規范而引起的清潔類紗疵。必須制訂明確的“五定”清潔工作要求，并檢查落實。必須制訂工序預防紗疵行為規范并嚴格執行。

⑵值車工的單項操作水平（包接頭質量）對長粗長細類紗疵的影響較大。應提高操作水平，改進操作方法以適應質量的需要。

⑶防突發性紗疵是并粗運轉管理的重點工作。

并條值車工防突發性紗疵的管理方法：

一查：接班及清潔后查皮輥、壓力棒是否放到位；斷頭后查壓力棒是否作用正常；纏繞后查皮輥有無凹凸損傷；自停是否正常。

二摸：接班后及班中逐臺摸喇叭口兩次，查有無震動、沖擊。

三聽：巡回中時刻注意喇叭口有無沖擊聲異響。

四看：班中查看兩次皮輥羅拉有無飛花、絨套有無白花、風箱有無吸白。

五報告：發現異常馬上停車檢查并報告班長、并向前追蹤，合格后方可開車。

粗紗發現繞皮圈、羅拉、皮輥，生活異常時必停車報告。

2.3.9 控制好各工序溫濕度

關注各工序產品的回潮率；做好兩個季節交替的準備工作。

（未完待續）

作者：歐懷林 荊州市神舟紡織股份有限公司