在織造過程中，毛羽是衡量紗線質量的重要指標之一。大量國內外資料和日常生產實踐表明，絡筒工序是紗線毛羽增加*多的工序，其毛羽控制關鍵是避免細紗工序產生的毛羽在該工序進一步惡化。我們圍繞絡筒工序從以下方面分析其產生毛羽的原因和影響因素，并提出減少毛羽的應對措施：

（1）絡紗速度

隨著絡筒機速度的增加，紗線張力增大，跳動嚴重，紗線與絡紗部件的碰撞、摩擦加大，導致毛羽增加。因此，從減少絡紗毛羽考慮，應盡可能選擇適當低的絡紗速度。另外，根據經驗，當絡紗速度增加到一定程度時，毛羽不再增加，或略有減少，分析認為這與設備的運行平穩性及動平衡狀態隨速度的變化而變化有關，設備運行平穩使紗線與絡紗部件的碰撞機會減少，摩擦減輕，從而使毛羽呈現下降的趨勢。因此，絡紗速度應注意根據機型經過試驗以后取*佳值。

（2）導紗距離

導紗距離對紗線毛羽也有一定影響，導紗距離大，紗線退繞時與紗管的傾角大，使摩擦加劇，毛羽增加。導紗距離小，紗線退繞時的摩擦力小，可以減少毛羽，但過小會影響插拔紗管。

（3）絡紗張力

在絡紗過程中，絡紗張力是控制毛羽的一個重要參數。絡紗張力增大，紗線與機件摩擦力增大，導致毛羽增多，其與絡紗毛羽數呈正相關。絡紗張力小，紗線產生的毛羽就少。因此，在不影響絡紗正常運行的情況下，應適當減小絡紗張力，有利于減小紗線毛羽產生的幾率，并保持紗線強力和彈性。

（1）氣圈破裂器

絡筒機上加裝氣圈破裂器，對減少絡筒工序的毛羽有著重要作用，它可有效地控制退繞張力，減少波動，減弱紗線與絡筒部件及空氣的摩擦阻力，從而減少毛羽的產生。

（2）槽筒材質

槽筒材質對紗線毛羽的影響很大。鋼質槽筒絡紗產生的毛羽*少，鋁合金槽筒次之，膠木槽筒*差。金屬槽筒表面經過特殊處理，其耐磨性、保型性、熱傳導性都優于膠木槽筒，在條件允許的情況下，采用鋼質槽筒是降低筒紗毛羽簡便而有效的技術措施。

（1）車間溫濕度

車間的溫濕度對紗線的毛羽也有一定影響。紗線在吸濕后機械性能會發生變化，從而影響紗線毛羽。濕度小，靜電現象嚴重，纖維之間相互排斥，不易控制并減少毛羽；濕度大，紗線纖維易纏繞，影響正常生產。保持溫度２９℃和５５％的相對濕度可以改善紡紗性能。

（2）生產管理

操作管理是減少絡筒工序紗線毛羽的保障，絡筒機設備的狀態是控制該工序毛羽減少的基礎，因此，應加強生產管理，降低紗線毛羽增長。**，應從原料、工藝、設備、運轉操作等方面系統管理，規范落實操作、檢查、考核等基礎管理制度；其次，嚴格執行技術標準和質量標準，確保工藝部件滿足要求，做好清潔工作，保持紗線各通道及與紗線接觸的部件光潔，從而減少紗線毛羽。

綜上所述，為了有效控制絡筒工序中毛羽的增加，要求保持良好的設備狀態，設置合理的工藝參數，保證紡專器材的維護保養及更換周期，并采用高質量的新器材，同時要規范落實操作、檢查、考核等基礎管理制度，嚴格控制車間環境，保證軟硬件高效、持續的實施，可使絡筒工序的毛羽得到有效控制。