立達環(huán)錠紡系統(tǒng)以節(jié)能和靈活生產(chǎn)質(zhì)量**的紗線而獲得市場認可。無論是不同紗支的標準紗線，還是竹節(jié)紗、花式紗、包芯紗或合股紗，環(huán)錠紡系統(tǒng)都能為每座紡紗廠帶來非常靈活的解決方案。該系統(tǒng)產(chǎn)生的現(xiàn)金流充分說明了采用完整系統(tǒng)，紗廠的經(jīng)濟性可顯著增強，同一供應商提供的機器可提供這種特性并**同步。

適用于牛仔紗的環(huán)錠紡系統(tǒng)

本例中的環(huán)錠紡系統(tǒng)使用短纖棉為原料生產(chǎn)專用于牛仔面料的14英支花式紗。這家“混合型紡紗廠”配備了來自兩家不同制造商的設備，便于對比。

每年增加現(xiàn)金流約31萬美元

占地面積要求減少10%；

原料利用率增加0.3%；

能耗減少10%；

人工需求減少3%。

立達解決方案

計算條件

紗線產(chǎn)量：2 078千克/小時

原料成本：1.70美元/千克
能源成本: 0.074美元/千瓦時

能耗

節(jié)能解決方案加上高產(chǎn)能，因此整個過程可節(jié)能10%。可選配ECOrized吸棉笛管的柔性開清線VARIOline也在節(jié)能方案中發(fā)揮出重要作用。開清系統(tǒng)的氣動纖維輸送能耗降幅高達30%。梳棉機C 80產(chǎn)量高，并采用高能效驅(qū)動和創(chuàng)新機器組件，也使得單位生條能耗成本較低。配備雙側(cè)吸風、高能效元件和電機，以及節(jié)能錠子和節(jié)能錠子驅(qū)動的環(huán)錠紡紗機G 38是立達系統(tǒng)中節(jié)能效果*顯著的一環(huán)。

人工需求

立達系統(tǒng)可節(jié)省3%的人工。此外，立達系統(tǒng)還可用更少的機器實現(xiàn)相同的產(chǎn)量。配備高速落紗裝置的全自動粗紗機F 40、粗紗紗管運輸系統(tǒng)SERVOtrail和用戶友好型機器等自動化解決方案是整體理念的一部分，為節(jié)省人工做出貢獻。

原料利用率

纖維損耗是實現(xiàn)經(jīng)濟型環(huán)錠紡工藝的重要因素。憑借細小棉束、數(shù)字化設定VARIOset和漸進式開清的組合，柔性開清線VARIOline的原料損耗已達到較低水平。高性能梳棉機C 80具有出眾的工藝橫截面和單獨配置的預梳理和后梳理區(qū)，確保出色的原料利用率。綜上所述，與“混合型紡紗廠”相比，使用立達系統(tǒng)可實現(xiàn)0.3%的原料節(jié)約。

占地面積要求

立達機器具有產(chǎn)能高的特點，機器數(shù)量因此減少，占地面積比使用“混合型紡紗廠”要小得多：在上述案例研究中，立達系統(tǒng)所需的設備比“混合型紡紗廠”少五臺梳棉機、一臺并條機和5%的環(huán)錠紡錠子。節(jié)省空間的機器理念也有助于實現(xiàn)緊湊的紡紗廠布局。這樣可以節(jié)省約10%的空間，從而顯著降低廠房投資和維護成本。

增加現(xiàn)金流

考慮到原料利用率、能源和人工成本，以及利率和持續(xù)運營成本，針對立達環(huán)錠紡系統(tǒng)算出的總生產(chǎn)成本比混合供應商解決方案低得多。這意味著在產(chǎn)量相同的情況下，按照示例投資立達環(huán)錠紡系統(tǒng)的客戶，其每年產(chǎn)生的現(xiàn)金流比選用“混合型紡紗廠”的客戶約高31萬美元。

來源：立達紡機