張鵬/胡敬東/晁翔/昆玉市紡織紡織服裝有限公司
為了降低C40S的成紗棉結，我公司從原料、設備、工藝等各方面進行技術公關，取得了較好的效果。


1 合理配棉
合理配棉是提高成紗質量的基礎。馬值、長度整齊度、含雜以及有害疵點是影響成紗棉結的主要因素。在一定的馬值范圍內，成熟度越高，單纖維強力和柔韌性越好，生產過程中損傷、斷裂減少，受摩擦糾纏成棉結的可能性越小。不同配棉對成紗質量的影響見表1。

從表1可以看出，原料成熟度差、細度細，成紗棉結明顯升高。因此，我公司制定的C40S紗配棉內控標準是：馬克隆值4.1-4.4，平均細度5600-5800公支，平均含雜率在2.4%以下。


2 各工序質量控制措施
2.1 清梳聯
（1）原棉中的雜質要早落多落，清梳工序采用少抓多梳的工藝，抓包機打手速度控制在1152 0173 3840-1300r/min，每次抓取深度在1.5-2.0mm。

（2）JWF1211梳棉機三針配置格拉芙針布，錫林P-2035S×0.4(1280)、活動蓋板C55/0（1280）、道夫N-4030B×0.9（1280），刺輥針布配白鯊AT501005030V，錫刺比由原來的1:1.97調整為1:2.12，適當提高道夫轉速，優化效果見表2。

2.2 并條
（1）并條以提高纖維的伸直平行度、加強對浮游纖維的控制為工藝配置原則，控制牽伸過程中的棉結增長率。
（2）根據彎鉤原理，采用順牽伸的工藝配置，頭并后區牽伸倍數1.90-1.98，末并后區牽伸倍數1.19-1.25。
（3）選用較低的出條速度，設置適當的滿筒條子長度，以避免條子起圈、毛爛。出條速度頭并340m/min、末并310m/min。


2.3 粗紗
及時更換磨損的假捻器，保持假捻器的表面光潔度，加強牽伸區的清潔工作。

2.4 細紗
使用較小的鉗口隔距，以增強對纖維的控制能力，隔距塊由原來的2.5mm改為2.25mm，效果對比見表3。

2.5 絡筒
在保證紗線通道清潔的前提下，適當減小紗線張力，避免部分毛羽被搓擦成棉結。優化絡筒速度，由原來的1300 r/min降低到1200r/min，適當減小卷繞張力，優化效果見表4。


3 攻關效果
各工序采取攻關措施后，C40S成紗千米棉結明顯下降，成果顯著，成紗質量指標見表5。


4 結語
降低成紗千米棉結是一項系統工程。應從原料、設備、工藝等各方面入手，查找影響成紗棉結的關鍵因素，有針對性地采取相應措施，才能取得預期的效果。