“千人紗、萬人布”，是人們對傳統紡織業的老印象。但在長樂，借助數字經濟賦能先進制造業的東風，紡織這個昔日的勞動密集型產業，已經發生了翻天覆地的變化。

近日，記者來到位于長樂的福建長源紡織有限公司，探尋全國**批兩化融合(以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化)貫標試點企業的“數字蝶變”歷程。

變制造為“智造”

萬錠用工數由200人降至25人

走進長源紡織的綠色示范車間，只見上萬平方米的廠房干凈整潔，數十排機器正在高速運轉，但只有幾位工人在來回巡視。這頭，粗紗產品剛剛下線，就排隊“搭乘”空中的自動化軌道，前往另一頭的細紗設備，進入下一道工序；絡筒過程中機械手將兩端線頭握在“掌中”輕輕一捻，眨眼間就輕松完成了紗線的接頭工作，無接頭化率達****……

公司總經理助理王兆生從事紡織業已經30多年，看著眼前的智能設備，回顧過去老企業的生產情景，他感慨萬千。“以前紡織車間人頭攢動，一臺機器要搭配多名勞動力，車間里噪音大、棉絮紛飛；現在自動化程度高，工作環境明顯改善，一個人就能照看多臺機器。”王兆生說，上世紀八九十年代，紡織產業萬錠用工平均數約為200人，如今長源綠色示范車間的萬錠用工數僅為25人。

長源的制造變“智造”，源于2013年開始的兩化融合。現在的長源不僅擁有先進的生產線，還在信息集成處理運用上有所突破。

走進長源的“數據中樞”——生產過程信息集成及處理系統控制室，幾臺電腦屏幕上正在滾動更新產品數據及車間設備、生產環境實況。每臺設備當天消耗了多少電能、“經手”生產了多少產品，現在是哪個班組當值，工人到崗情況如何……登錄系統一看便知。

“系統通過500多幅畫面集中監控，實時顯示全部工序及設備的生產與運行信息；40000多點數據實時集成、分析與處理，實現了生產全過程管理信息化和數據化，可實時控制、調整，掌控廠內各車間、生產線的動態并實現生產過程故障診斷、報警，以及質量監控與分析。”生產廠長、工程師潘六一介紹。

信息化、數據化、智能化，為長源贏得了更低的用工成本與生產耗能。與改造前比，現在生產一噸紗一年還能減少10千瓦時~20千瓦時用電，對于年產能超10萬噸的長源而言，一年*少能省下60萬元的電費。

變單打獨斗為強強聯合

政企學研“智囊團”助數字升級

近日，長源紡織又迎來了一群“老朋友”——鄭州輕工業大學電氣信息工程學院的王永華教授和他的團隊。他們此行，是為長源的數據集成軟件謀劃新的升級方案。

“我們與鄭州輕工業大學的合作在試水兩化融合時就開始了。他們是當時業內*早嘗試紡織行業數字化改造的高校之一，我們從他們那里引進了工業現場總線PROFIBUS技術。”王兆生說，先進軟件技術引入車間，并不意味著就能直接進入智能化運行，還需要軟件與車間硬件的進一步“磨合”。為此，長源還與中國紡織科學研究院、西安工程大學、東華大學及臺灣逢甲大學等院所、高校密切合作，“專家團隊駐扎廠內，結合企業具體情況，根據我們的產品品種、技術工藝等，量身定制生產線的數字化改造方案。”在這方面，省、市、區有關部門都提供了相應指導與政策支持，幫助協調難題，滿足企業需求，通過政企學研結合，協同推進了長源紡織的數字化升級和高質量發展。

不僅如此，中國工程院院士、西安工程大學名譽校長姚穆還帶領團隊，在長源成立了院士工作站，在企業開展戰略咨詢、創新指導和技術培訓服務。

強強聯合增長了長源的“內功”，也促進了長源技術工人的自我提升。已在紡織生產一線工作23年的孫遠秀，利用業余時間鉆研智能化、信息化紡紗設備的技術要領，研究出一套傳統與創新相結合的新型紡紗操作法。她也從入行時的細紗擋車工，成長為如今的全國棉紡織行業“傳承大工匠”，在長源紡織“傳、幫、帶”出一批又一批愛崗敬業、技術高超的紡織女工，她的徒弟羅洪偉以精湛的操作技藝，近期獲得“全國紡織行業技術能手”榮譽稱號。

變受制于人為自主創新

數字模擬助力綠色產品研發

對長源來說，信息化、數字化、智能化改造*終的落腳點，在于滿足客戶對于穿的更高要求。

近年來，一種制造過程低碳環保、棄后對環境無污染的綠色纖維紡織材料成為市場新寵。“但此前這類產品的國外原料價格高，核心技術也一度被國外壟斷，想打造我們的自主品牌難度不小。”長源紡織技術(研發)中心主任陳安邦博士介紹說，“后來，我們與中國紡織科學研究院合作，使用他們的綠色纖維原料，依托智能化生產線開展研發試驗。數字化在研發中發揮了巨大作用。我們通過數據系統，可以快速讀取原料參數，進行適時調整，還能以模擬測試的方式，了解不同配比產生的不同效果，讓研發流程更加順暢高效。長源自主研發的綠色纖維產品，通過了國際權威技術機構檢測，各項技術質量指標優良，制成的面料柔軟、輕薄、親膚，去年投入市場后便訂單不斷。今年，該產品被列入省工信廳公布的重點新產品推廣目錄，成為**入選的紡織紗線產品，同時榮獲全國紡織產品開發貢獻獎。”

“長樂涌動的數字經濟浪潮與創新風氣，*大鼓舞著我們在信息化、數字化、智能化轉型升級上加大投入，創新發展為長源紡織帶來良好的經濟效益和社會效益，近期獲得全國制造業單項**示范企業殊榮。”王兆生透露，目前他們正在積*推動落實“功能性紗線智能化技改項目”，一次新的“蝶變”正在孕育。