昨天，在諸暨天新紡織有限公司大數據中心，程序員登錄智慧工廠軟件，眼前10個屏幕上顯示出2條智能化生產線的經營管理、訂單管理、襪機管理等實時數據。“襪子生產的每一道工序都通過機聯網上傳服務器，我們可對原料、機臺等運行狀態進行追蹤溯源。” 負責工廠智能化建設的諸暨市秀欣智能制造有限公司總經理何朝陽說，這幾天，他們正在安裝另外2條一體機生產線，預計7月，這個襪業智慧工廠將實現規模生產。


據悉，這是諸暨投用的**可追蹤溯源的襪業智慧工廠。借助秀欣制造自主研發的智慧工廠生產執行系統，天新紡織**擁抱智能制造。


“智慧工廠帶來的是生產方式革命。”何朝陽介紹，傳統工廠的編織、縫頭、定型、包裝屬于分開流程，需要在不同車間完成，而智能流水線實現了所有工序的整合，利用智能系統的大數據，還可對生產全流程出現的問題進行追溯解決。人工成本節省70%，產品損耗減少20%，產能提升20%至30%……智慧工廠改造給天新紡織帶來了顯著的成本優勢。


如果說，智慧工廠是諸暨襪業智能化制造的一個“整體”，那么其中*關鍵的“個體”就是智能襪機裝備。諸暨市襪業協會秘書長楊云貴告訴記者，襪業轉型升級的*終出路還是在于智能化裝備的研發、生產與投用。


近年來，諸暨襪業智能化制造步伐加快。除海潤精工、葉曉機械、嘉志利科技等企業分別研發出了全自動智能一體襪機，性能超過國外同類先進設備外，減少70%以上用工的全自動襪子包裝機、實現襪子個性化定制的3D彩印機等智能裝備也相繼面世。諸暨市鎮兩級分別給出優惠政策，襪企當年購置智能化設備*高可享受50%的補貼。


前不久，浙江匯能針織有限公司購進50臺由浙江海潤精工機械有限公司自主研發生產的“織翻縫檢”智能一體襪機。“價格便宜、機器好用，一個工人能管30多臺襪機，投入后產能大增，我們還考慮再采購50臺。”匯能針織總經理施國權對新襪機表示滿意。


目前，諸暨已有超2000臺襪機升級至智能一體襪機。預計到2021年，諸暨襪業工業互聯網平臺將接入設備4500臺（套）以上，實現襪業規上企業上云及數字化改造全覆蓋，建成數字化車間與智慧工廠10家以上。