利用超臨界流體的半液氣狀態(tài)，即可以溶解染料，又可以輕易地滲透至紡織品內(nèi)部，完成染料溶解---吸附---上染的工藝過程，消除了傳統(tǒng)水染色工藝的主要缺點(diǎn)，將染色周期從數(shù)小時(shí)縮短到數(shù)十分鐘，同時(shí)實(shí)現(xiàn)“零”排放，環(huán)保而且高效。這是即發(fā)集團(tuán)創(chuàng)新“科學(xué)—技術(shù)—工程—產(chǎn)業(yè)-市場”全鏈條產(chǎn)業(yè)化模式，自主研發(fā)紡織材料超臨界CO2無水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的效果并成為世界首條且*大的智能化無水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益巨大。


近日，中國工程院院士俞建勇到位于青島即墨區(qū)的即發(fā)集團(tuán)調(diào)研紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)示范線項(xiàng)目時(shí)表示，該企業(yè)無水染色示范線的建設(shè)運(yùn)行，標(biāo)志著我國無水染色工藝技術(shù)日漸成熟并產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)重大突破。


目前，我國紡織廢水年排放量為25億噸(約230個(gè)西湖水量)，其中印染廢水排放量為20億噸，由于傳統(tǒng)印染對水資源的依賴和廢水排放造成的環(huán)境問題，制約著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，亟需研發(fā)一種少水或無水染色技術(shù)，從源頭上解決印染行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。早在2014年，即發(fā)集團(tuán)通過產(chǎn)學(xué)研合作開始了超臨界CO2無水染色技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究與應(yīng)用，不斷改進(jìn)完善無水染色技術(shù)，解決了設(shè)備、工藝、檢測等多項(xiàng)影響產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問題，攻克了專業(yè)部件的瓶頸，實(shí)現(xiàn)了“科學(xué)—技術(shù)—工程—產(chǎn)業(yè)-市場”全鏈條產(chǎn)業(yè)化模式及設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)行。2017年開始了世界首條1200L擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的無水染色產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行，實(shí)驗(yàn)出適合聚酯筒子紗超臨界CO2無水染色的多支染料，現(xiàn)已申請30余件專利，為產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。


紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色項(xiàng)目的技術(shù)原理是把染料與被染物分別置入染料釜和染色釜內(nèi)，染色時(shí)，通過加熱加壓系統(tǒng)將液態(tài)CO2轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界狀態(tài)后，進(jìn)入染料釜中與染料充分接觸；超臨界CO2流體通過裝有被染物的染色釜，實(shí)現(xiàn)染料的吸附、擴(kuò)散、固著過程；多次循環(huán)后，*終完成染色。染色后，CO2經(jīng)過減壓，在分離釜中與未上染的染料分離，多余染料留在分離釜中，CO2通過冷凝器液化，回收至貯罐中循環(huán)利用。即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬剛介紹，紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的實(shí)施符合國家“十三五”規(guī)劃，屬于國家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域，對于全面推進(jìn)節(jié)約型社會建設(shè)、創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，大力發(fā)展高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝及裝備有積*的推動(dòng)作用。

（中國紡織網(wǎng)）