聚酯纖維與棉纖維的理化性質(zhì)不相同，在染整加工時，兩者應(yīng)兼顧，纖維混紡比例不同時應(yīng)有相應(yīng)的工藝。由于目前滌棉混紡織物是在棉織物染整工藝基礎(chǔ)上進行，工藝流程及設(shè)備安裝路線也大體相似，因此帶來一些不便之處,分述于下。

1.原布準(zhǔn)備

2．燒毛

棉織物前處理工藝是先燒毛后退漿、煮練。滌/棉織物雖然也將燒毛列在退煮之前，但可能帶來不利之點，如聚酯纖維沒有來得及燒掉，受高熱形成小溶珠散布在織物表面，在用某些分散染料染色時會因此產(chǎn)生色點；滌/棉織物常用PVA 漿料上漿，經(jīng)燒毛高溫作用后退漿時PVA 較難退掉，織物上油污也將會固著，影響織物白度。但由于坯布燒毛的工序順當(dāng)，管理方便，燒毛機的清潔要求不高，除了個別漂白滌/棉品種在練漂后燒毛，及個別深色卡其在染后燒毛外，坯布燒毛仍是切實可行的。 燒毛時布身溫度要求低于152 0173 3840℃，溫度過高，則布幅收縮過大，手感發(fā)硬粗糙，強力下降甚至脆損。對稀薄、網(wǎng)眼、提花織物更應(yīng)引起注意。


燒毛設(shè)備仍以氣體燒毛機為好，用于滌/棉織物的燒毛機火口上方有冷流水輥筒，燒毛時織物在輥筒上包繞，可吸去布身熱量，降低布身溫度。火口還可轉(zhuǎn)動，針對不同織物采取不同的火口角度，如切線燒毛、透燒、直燒等。燒毛后落布時布身溫度應(yīng)在50℃以下，可用冷風(fēng)或繞經(jīng)大冷水輥降溫或噴霧降溫。干落布應(yīng)加裝靜電消除器以免落布上齊，或者織物被卷繞到落布架上。

3.堿縮

滌棉的堿縮工藝與純棉相似區(qū)別在于處理條件緩 和，由于滌綸的耐堿性較棉差，特別是在高溫堿 性條件下，滌綸容易發(fā)生水解，所以滌棉針織氫 氧化鈉濃度一般為90-160g/l需要注意的是嚴(yán)格控 制在60—70℃，因為溫度較高易造成水解。? 90—160g/lNaOH ? 室溫浸濕5-20min。

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4．退漿

滌棉混紡織物多用PVA 及其混合漿料上槳，退漿時可采用堿退漿。堿退漿工藝用燒堿5～1Og/L，潤濕劑適量，80℃軋堿后堆置0.5～1h，熱水（80～85℃）沖洗，冷水洗。水洗時水量要充分，防止退下的漿料重新吸附到織物上，影響染色，退漿率要求達到80%。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1～2g/L，pH9.5～10.5，室溫浸軋后堆15～2Omin，用3～5g/L 燒堿于85～90℃堿洗，再用熱水、冷水洗凈。也可用燒堿—過氧化氫液退漿。

5．煮練

滌棉混紡織物上漿料以PVA為主時，可以退煮一次進行，若是漿料以淀粉為主時，仍應(yīng)經(jīng)酶退漿后再煮練。由于聚酯纖維耐堿性較差，煮練工藝應(yīng)比棉織物煮練溫和。目前滌棉混紡織物煮練方法有兩種，一種是低濃度堿、高溫汽蒸煮練工藝；另一種是堿濃度稊高、熱堆置的工藝。煮練設(shè)備以平幅汽蒸設(shè)備為主，繩狀煮練容易造成折皺，一般不用，但也有少數(shù)工廠用繩狀煮練處理印花用中薄型坯布。目前生產(chǎn)上趨向用雙氧水或亞氯酸鈉進行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。

6．漂白

滌棉混紡織物漂白主要是為了去除棉纖維中的天然色素。氯漂僅用于深色滌/棉卡其的漂白。氯-氧雙漂工藝也可用于中、淺色品種的前處理。亞漂去除棉籽殼能力強，對煮練要求不高，但受設(shè)備限制。氧漂白度較好，不污染環(huán)境，對設(shè)備腐蝕小，是目前應(yīng)用*廣泛的漂白方法。氧漂常用堿—氧雙漂工藝，即用過氧化氫（****）5～7g/L，水玻璃(比重1.4)7～10g/L、滲透劑及燒堿適量，pH值10.5～11，在100～102℃時汽蒸40～90min，然后再重漂白一次，兩次工藝完全相同。 對漂白織物應(yīng)在熱定形前后各漂一次，并結(jié)合聚酯纖維與棉纖維的增白加工，棉增白宜放在第二次漂白時同浴進行。

7．絲光

絲光是為了改善棉纖維的上染性能，考慮到聚酯纖維不耐高溫強堿的作用，沖洗堿液及去堿箱溫度不能高于80℃，絲光水洗后，布上帶堿量應(yīng)盡量減少，出布時pH 值控制在7 左右。絲光設(shè)備可用布鋏絲光機，也可以用直輥絲光機。

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