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本報訊在智能設備改造方面，魏橋紡織一直走在前列。當前，魏橋創業集團鄒魏第三工業園智能化紡紗廠更是實現了“生產全程自動化”、“控制系統智能化”、“在線監測信息化”。

該智能化紡紗廠生產能力12.5萬紗錠，總投資3億元，占地2.6萬平方米，產品定位為緊密紡高支紗。車間內的萬錠用工僅10人，從搬運到紡紗，幾乎全部交由“智能機器”完成。

據企業負責人介紹，該生產線的粗細絡自動包裝聯合設備軌道長度35公里，粗紗從一樓到二樓自動輸送，從原料到成品包裝入庫的全流程，全部無人運輸自動化，是擁有國際上**條兼容紙箱包裝和編織布包裝(無人自動縫包)兩種模式的自動包裝生產線。其中粗紗工序全部采用粗細聯合智能粗紗機系統，粗細聯軌道輸送為自動模式，細紗機紗架全部被粗細聯軌道取代，細紗機換紗采用“整排換紗”模式，整個項目實現了粗細絡包聯，粗細聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送，解決了粗紗跨樓層輸送的難題。

這條智能化生產線全部采用職能導航小車、全智能空調、智能倉庫管理，整個生產管理實行智能信息化的大數據管理，在所有的設備上安裝15萬個傳感器，對所有的一線數據進行采集，然后進行智能分析，為精細化生產管理提供了重要參考。

　　魏橋創業集團的智能化緊密紡工廠，不僅節省了5/6的人力，且成紗質量得到進一步穩定和提高，實現了“熄燈生產、織造不斷頭”的生產狀態，*大地提高了生產效率，該生產線多項標準在同行業處于領跑地位。（中國紡織報）

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