司馬光砸缸的故事人盡皆知，年幼的司馬光就能突破“救人離水”的常規，運用“讓水離人”的思維成功救出小伙伴。武進區一家列入“263”關停名單的印染企業，同樣運用創新思維，砸破傳統印染業的“染缸”，實現無水印染，成功拯救了企業自身，不僅實現了行業技術的大革新，還帶活了整個行業。

　　浴火涅槃方能重生

　　當前，武進正在全力打造全省生態保護**區，“263”專項行動正在強力推進。面對全區減少化工企業50%、減少排污量50%這兩個硬性指標，眾多化工、印染、電鍍企業面臨關停搬遷或轉型升級的抉擇。

　　副市長、區委書記史志軍表示，堅持生態優先、綠色發展，要算大賬、算長遠賬、算富民賬，只有發揮“事事當爭**流”的陽湖精神，才能在轉型升級中搶抓先機，贏得比拼。

　　常州運達印染有限公司就是這樣一家企業，它位于中國織造名鎮——湖塘鎮，主要從事織布、牛仔布后整理、白坯布染色，擁有28臺染缸，年產2000噸織布，同時會產生20萬噸印染廢水。傳統印染工藝，必須經過高溫高壓，產生大量印染污水和廢氣，這樣一家印染企業理所當然被列入了關停名單。

　　百舸爭流奮楫者先

　　企業轉型升級，各級政府一直在引導，企業也一直在探索。早在“263”專項行動還沒啟動前，隨著環保要求的不斷提高，武進的印染企業已經意識到了環保瓶頸，主動謀求出路。

　　2016年開始，常州運達印染有限公司就與中國航空航天研究所、華東理工大學和江蘇大學專家合作，研發高分子染色助劑，解決深色滲透難題。在列入“263”專項行動關停企業名單后，該公司不退反進，加大投入，歷經上萬次試驗，成功實現了無水印染技術在化纖面料方面的突破。

　　據介紹，無水印染整個染色過程不需要高溫高壓，不需要一滴水，實現了無污染、零排放的清潔化印染。根據國家服裝質量監督檢驗中心檢測，使用該項技術的染色布，各項指標全部符合標準！

　　“我算了一筆賬，傳統的印染，一噸布需要大約100噸水，無水印染，每噸布可節約用水70噸，加上蒸汽、電費和人工費用，每噸節約成本可以超過2000元?！边\達印染董事長張安達長舒一口氣：“我終于找到了一個新路子！”至此，該企業一舉淘汰28口染缸，從一家傳統的印染企業轉型為推廣無水印染技術的環保企業。

　　轉型升級為行業謀出路

　　湖塘鎮作為老牌工業強鎮，在2016年中國中小城市綜合實力百強鎮評比中上升至第23位，2017年完成地區生產總值211億元。

　　湖塘的紡織產業自古以來便自成一脈，印染行業作為紡織產業鏈中的一個重要產業，在新常態下，卻成了湖塘紡織產業的絆腳索。然而，湖塘的紡織業并未就此認命。今年2月4日，“湖塘鎮商會運達印染生態共建百萬光彩基金”順勢而立，運達印染董事長張安達表示，捐資百萬成立基金，為的是讓更多的印染企業看到希望，走出困境。

　　“我一直在尋找技術改造提升空間。”武進一家本土上市企業負責人說，“聽說有無水印染技術，節能環保，我想是不是可以嘗試一下。”目前，廣東印染企業松興泰織造已經與運達達成了初步合作協議，并且試產成功，本土這家上市企業也已經與運達開展對接。

　　我國是紡織大國，又是水資源緊缺國家，印染行業集聚的江蘇、浙江兩省，幾乎占了全國產量的半壁江山。中國印染行業協會會長陳志華表示，該無水印染技術的推廣，將對全省乃至全國紡織行業的產業結構和資源節約利用帶來重大價值。（常州日報）