據(jù)安慶新聞網(wǎng)消息 華茂總投資3.2億元的15萬錠新型紡紗智能化改造項目進入試生產(chǎn);紅愛服飾投資12.8億元實施***智能制造項目，一期建設完成;凱樂服飾引進8條智能制造吊掛生產(chǎn)流水線和國外先進設備360臺。今年以來，作為安慶市三大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一的紡織服裝產(chǎn)業(yè)積*落實中國制造2025戰(zhàn)略，掀起新一輪智能化革命。

千人紗、萬人布景象不再，取而代之的是成排的機器，隨處可見的監(jiān)控設備實時顯示產(chǎn)量、質(zhì)量、設備運轉(zhuǎn)、能耗等信息。這是7月4日記者在華茂智能化紡紗工廠里看到的景象。“我們在行業(yè)中首次實現(xiàn)了單紗質(zhì)量信息的智能追溯與控制，站在車頭這里一眼望過去，就能知道哪個管紗出現(xiàn)問題。”華茂八分廠副廠長孫善標說。在全行業(yè)首次實現(xiàn)全流程質(zhì)量在線實時監(jiān)控、首次實現(xiàn)客戶遠程在線監(jiān)控訂單詳情、首次實現(xiàn)智能排單……得益于項目近10個授權專利，像這樣的行業(yè)首次，在這個智能工廠里就有6項。

“原來需要工人將粗紗運到細紗生產(chǎn)線，再將紗管裝上，費時費力，現(xiàn)在粗紗可從智能軌道直接進入細紗生產(chǎn)流程，大大提高了效率。”孫善標說，智能化工廠的智能化、自動化讓人力從原來的每萬錠50人下降到現(xiàn)在的每萬錠15人，同時產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高、單位產(chǎn)值能耗降低10%以上。

“試生產(chǎn)兩個月來，每天20噸左右的純棉精梳緊密紡紗產(chǎn)品基本實現(xiàn)當日入庫、當日銷售，我們也在全國同行業(yè)中很罕見地實現(xiàn)了新項目當月投產(chǎn)、當月盈利。”孫善標說。

2017年6月，作為華茂轉(zhuǎn)型升級的重要項目，15萬錠新型紡紗智能化改造項目開工建設。今年4月，15萬錠紡紗設備全部開齊進入試生產(chǎn)。項目采用國際**的系統(tǒng)設備，以及自主研發(fā)的信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)機聯(lián)、物聯(lián)和生產(chǎn)的智能化，是目前國內(nèi)*大規(guī)模的智能紡紗項目。該智能工廠也成為國內(nèi)紡織行業(yè)**家國家智能制造試點示范項目。

在5月份舉行的2018世界制造業(yè)大會上，作為全球**一家入選的服裝智能制造參展企業(yè)，安徽紅愛實業(yè)股份有限公司展出的智能模板機、智能人模、3D人體掃描儀、3D足部掃描儀、個性化定制禮服、**定制西裝等多款智能產(chǎn)品，受到現(xiàn)場海內(nèi)外來賓的關注。

2016年11月，紅愛公司啟動總投資12.8億元的C2M智能制造項目，其中一期項目投資5.1億元，項目通過集成互聯(lián)網(wǎng)技術、大數(shù)據(jù)技術、云計算、人體三維掃描、在線虛擬試衣、服裝CAD等技術，對人體數(shù)據(jù)進行數(shù)字化，再利用智能化設備將定制數(shù)據(jù)生成服裝，形成一個全新的C2M服裝訂制模式。項目建設800家大規(guī)模3D紅外掃描個性化定制門店，建設高端定制和批量定制且實現(xiàn)多種服裝品種大規(guī)模定制生產(chǎn)等多項創(chuàng)新新模式和創(chuàng)新技術都屬國內(nèi)首例。該項目也憑借**的C2M智能制造新模式應用成為國內(nèi)**一家入選2017年國家智能制造標準化與新模式應用項目的服裝企業(yè)。

全市堅持貫徹落實“中國制造2025”“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略作為推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手，大力推進紡織服裝產(chǎn)業(yè)智能化改造。截至目前，全市共有獲得省級以上認定的兩化融合、智能工廠及數(shù)字化車間項目共計42個，其中紡織服裝產(chǎn)業(yè)項目16個。華茂、紅愛、意茜瑞制衣、宜盛織造、清怡紡織等企業(yè)紛紛投入智能化改造大軍，新一輪智能化革命在安慶各地風起云涌，推動安慶市紡織服裝產(chǎn)業(yè)朝高質(zhì)量發(fā)展方向不斷邁進。一季度，全市紡織服裝業(yè)實現(xiàn)利潤4.5億元，同比增長22.6%。（人民網(wǎng)）