? ?記者走進銀川濱河如意服裝有限公司的高檔西服生產車間，一臺臺可視化裁剪設備依次擺放，裁剪師傅正盯著設備上的裁剪圖案顯示屏裁剪布料。

　　“實現智能化裁剪后，大大提高了工作效率，1個工人就能承擔過去20個工人的工作量。”工作人員黎巖向記者介紹，銀川濱河如意服裝有限公司采用全流程智能化的服裝生產線，設備全部向德國、意大利、日本等國制造商定制。尤其是某加拿大企業專為其研發的智能吊掛線，實現了從裁剪、縫紉、整燙直到智能配對倉儲的不落地式生產流程一體化和信息傳遞的無縫對接。

　　在智能數據運營中心，兩名工作人員正通過大屏幕實時查看車間的實況。“大屏幕上還實時滾動顯示來自全球的訂單數量，訂單的來源、品牌、面料選擇等數據也隨時更新。”黎巖說從設備運轉、制作工藝再到產品成形，每一個環節都可以在網上跟蹤。

　　記者看到，在智能數據運營中心擺放著一個由眾多攝像頭組成的量體設備。“這是我們從德國引進的智能矩陣式量體設備，是由72個攝像頭組成的3D智能掃描，它能同時采集到人體的280多種數據，尺寸可精確到毫米，打造完全屬于個人的私人訂制。”黎巖介紹，完成數據采集后，系統在電腦里生成三維人體圖像，并自動計算出人體各部位的尺寸大小。隨后，通過無線網絡上傳到OTO全球定制平臺，在電腦中生成樣片模板，后把樣片直接傳送至車間內，再進行裁剪和縫紉。

　　記者了解到， 2015年7月，山東如意集團充分利用產業與金融，產業發展與城市發展相結合的模式，在銀川濱河新區規劃建設如意科技城項目，與寧夏現代紡織產業示范園、銀川綜保區共同形成如意“一區三園”的發展格局。目前，銀川濱河如意服裝有限公司3000萬件如意紡高檔襯衫、300萬套如意紡高檔西裝項目，1000萬雙襪子、200萬件休閑裝、100萬件針織衫項目已經正式投產;1億米高檔襯衫面料和1000萬米精紡呢絨面料項目、12萬噸高性能差別化氨綸纖維材料項目正在建設中。