針織用半精紡色紗的開發(fā)與質(zhì)量控制

周衛(wèi)忠

（桐鄉(xiāng)市易德紡織有限公司）

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摘要：介紹了半精紡園機(jī)針織面料的主要特點(diǎn)；分析了半精紡園機(jī)針織用紗的質(zhì)量與要求，以及開發(fā)半精紡園機(jī)針織用紗的難點(diǎn)；探討了開發(fā)半精紡園機(jī)針織用紗的主要工藝思路及措施和應(yīng)注意的事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：半精紡；針織用紗；質(zhì)量要求；生產(chǎn)難點(diǎn)；質(zhì)量控制

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園機(jī)針織用紗對(duì)成紗條干，特別是成紗細(xì)節(jié)有著比較高的要求。減少細(xì)節(jié)是提高園機(jī)針織用紗質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其中涉及到原料、工藝、設(shè)備器材、管理等各個(gè)方面，是一個(gè)系統(tǒng)工程。

1?半精紡園機(jī)針織面料的特點(diǎn)

園機(jī)編織速度很高，一般都在90路以上，面料經(jīng)整理后由針織廠直接通過裁剪加工成形。利用園機(jī)面料生產(chǎn)羊毛衫，為毛針織企業(yè)*大地降價(jià)了成本，縮短了生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化了后道工序，提高了產(chǎn)品的附加值。

2?半精紡園機(jī)針織用紗的質(zhì)量特點(diǎn)與要求

半精紡園機(jī)針織用紗的開發(fā)，除了《半精紡毛針織紗線》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的常規(guī)內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)及外觀質(zhì)量評(píng)定的要求以外，還應(yīng)具有一些個(gè)性化的質(zhì)量要求，這是由園機(jī)針織的組織結(jié)構(gòu)和編織工藝過程所決定的。在編織過程中，紗線要受到復(fù)雜的高速的機(jī)械作用，如拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦等，而且又是單紗編織，為保證園機(jī)編織生產(chǎn)的正常進(jìn)行以及產(chǎn)品的質(zhì)量，一般半精紡園機(jī)針織用紗還應(yīng)具有以下一些要求：

2.1?外觀要均勻

園機(jī)針織用紗的外觀重均勻。然而由于半精紡紗線大多是多組份的混紡產(chǎn)品，有時(shí)紗線的條干指標(biāo)(CV值)很好，但面料整理后會(huì)出現(xiàn)布面不平整而布面透視又很清晰均勻的現(xiàn)象。原因是多組份纖維混紡，纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度等力學(xué)性能差異較大，纖維經(jīng)染色后差異更大，紗線在加捻過程中會(huì)產(chǎn)生一些分布不勻，造成紗線直徑有差異，但紗線的截面纖維根數(shù)和重量可能差異不大，經(jīng)圓織機(jī)編織再通過后整理，纖維間會(huì)產(chǎn)生形態(tài)上的變化或發(fā)生位移，造成布面外觀條干和平整度不理想。

其實(shí)混紡紗線的直徑差異用黑板檢測(cè)更為直觀。用電容式條干儀檢測(cè)時(shí)，由于二種或二種以上的纖維電介常數(shù)不同，其檢測(cè)結(jié)果是紗條重量不勻和纖維混合不勻的綜合結(jié)果，對(duì)于半精紡混色紡紗線來說，各纖維的電介常數(shù)差異較大，因此怎樣精確地檢查紗線直徑的真實(shí)變化值得我們共同探討。

2.2?在動(dòng)態(tài)張力下應(yīng)具有較低的斷頭率

紗線斷頭會(huì)造成針織疵布和降低生產(chǎn)效率。單根的針織紗在針織園機(jī)上編織成圈時(shí)處于高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，紗線和織針、沉降片等成圈機(jī)件之間存在包圍角，從而導(dǎo)致單紗在轉(zhuǎn)彎點(diǎn)產(chǎn)生較大的張力，這是導(dǎo)致斷頭的主要原因。紗線在磨擦條件下的動(dòng)態(tài)強(qiáng)力要比靜態(tài)強(qiáng)力低得多。而紡紗企業(yè)在靜態(tài)強(qiáng)力伸度試驗(yàn)中，往往比較重視強(qiáng)力平均值，但對(duì)針織企業(yè)來來說，紗線的強(qiáng)力*低值及強(qiáng)力CV值對(duì)織造效率和布面質(zhì)量影響更大，因而靜態(tài)強(qiáng)力伸度試驗(yàn)不能客觀地作為評(píng)價(jià)紗線編織性能的指標(biāo)，紡紗企業(yè)應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注動(dòng)態(tài)張力下的紗線強(qiáng)力指標(biāo)。

2.3?條干要均勻

機(jī)織產(chǎn)品是由經(jīng)緯紗交織而成，織物組織點(diǎn)多，密度高，粗節(jié)易擠在上面，細(xì)節(jié)隱在下面，粗節(jié)比細(xì)節(jié)更易影響外觀。而園機(jī)針織產(chǎn)品由幾十路紗線同時(shí)進(jìn)行編造而成，每根紗線都是單獨(dú)成圈，相互交織。紗與紗之間空隙多，紗線的條干不勻及相鄰紗之間的不勻均會(huì)直接影響布面外觀。對(duì)布面而言細(xì)節(jié)危害更大。

2.4?紗線要求光潔，毛羽少、紗疵少

園機(jī)織針的針眼一般很小。如果紗線上的毛羽較多較長(zhǎng)，在高速編織過程中受到磨擦很容易產(chǎn)生斷裂而聚集在一起，在紗體上形成纏繞纖維，進(jìn)一步形成大的毛粒。還有紗體上的粗節(jié)等有害疵點(diǎn)都不易順利通過針眼，容易造成紗線斷頭而形成漏針、破洞、脫套等布面疵點(diǎn)，影響織造效率和布面質(zhì)量。因此紡紗企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)控制有害紗疵和毛羽。

2.5?應(yīng)具有較少的飛花損耗

紗線在園機(jī)上與成圈機(jī)件高速摩擦，會(huì)造成飛花，不但影響制成率，而且飛花還會(huì)玷污機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件，影響機(jī)件（如織針）的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)件損壞并產(chǎn)生疵布。因此，紗線的飛花損耗率也是評(píng)價(jià)針織用紗可編織性的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)中可以用恒張力條件下高速運(yùn)動(dòng)的紗線通過一定長(zhǎng)度后的重量損失來檢測(cè)，好的針織紗應(yīng)該具有較低的飛花損耗率。

2.6?應(yīng)具有適宜的捻度

　　一般來說，針織用紗的捻度比機(jī)織用紗要低些。圓機(jī)用紗的捻度一般大于橫機(jī)用紗的捻度；但捻度不能過大，否則紗線的柔軟性和光滑性變差，編織時(shí)不易彎曲、扭轉(zhuǎn)，容易產(chǎn)生扭結(jié)，造成織疵，使織針受到損傷；此外，捻度過大的紗線還會(huì)影響針織物的彈性。但園機(jī)針織用紗的捻度也不能過低，否則會(huì)影響紗線強(qiáng)力，增加織造時(shí)的斷頭，而且紗線較為膨松，織物容易起毛起球，影響針織物的服用性能。因此，準(zhǔn)確地選擇捻度是開發(fā)園機(jī)針織用紗的一項(xiàng)重要要求。產(chǎn)品用途不同，捻度要求也應(yīng)有所區(qū)別，不能一概而論。

2.7?應(yīng)具有較低的偶發(fā)性紗疵

偶發(fā)性紗庇是紗線的一項(xiàng)綜合性的質(zhì)量指標(biāo)，直接關(guān)系到后道工序的生產(chǎn)效率、織片質(zhì)量和織片的正品率。偶發(fā)性紗庇的控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，在實(shí)際生產(chǎn)中要針對(duì)不同品種的特點(diǎn)，從紗疵產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行深入分析，有的放矢，多方面采取措施，盡可能使紗庇降低，同時(shí)還配置高品質(zhì)的電清，進(jìn)行有效地切除。

2.8?應(yīng)具有穩(wěn)定的質(zhì)量

一般大園機(jī)針織都是在90路以上的紗同時(shí)編織，這就要求紗線具有更穩(wěn)定的質(zhì)量。因此我們紗廠應(yīng)依據(jù)園機(jī)針織的個(gè)性化質(zhì)量要求來組織生產(chǎn)，保持批內(nèi)質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定在園機(jī)針織可接受的范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)指標(biāo)有變化趨勢(shì)，要及時(shí)采取工藝技術(shù)措施或合理調(diào)整原料。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)按園機(jī)針織的質(zhì)量要求，先進(jìn)行打樣試紡和試織，經(jīng)確認(rèn)后，制定出相應(yīng)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行批量生產(chǎn)，以免出現(xiàn)質(zhì)量偏差，造成經(jīng)濟(jì)損失。

2.9?應(yīng)具有較小的靜電現(xiàn)象

園機(jī)針織用紗在針織機(jī)上處于高速運(yùn)動(dòng)，不斷地與成圈機(jī)件進(jìn)行摩擦，在這種高速的摩擦運(yùn)動(dòng)中，*易產(chǎn)生靜電。而且半精紡針織紗線又是色紡，有些原料經(jīng)染后靜電現(xiàn)象很嚴(yán)重。特別一些化纖原料，經(jīng)染色后原紡織油劑被處理掉，靜電現(xiàn)象更加嚴(yán)重。會(huì)造成針織斷頭多，紗線起毛，紗體上纏繞纖維堆積成球，紋理不清晰等問題。

3?開發(fā)半精紡園機(jī)針織用紗的難點(diǎn)

針對(duì)半精紡的特點(diǎn)，開發(fā)園機(jī)針織用紗有以下幾個(gè)方面的難點(diǎn)：

3.1?工藝技術(shù)要求高

半精紡產(chǎn)品品種多、原料成份雜，纖維性能千差萬別，紡紗工藝變化復(fù)雜。存在很多關(guān)鍵性的工藝技術(shù)，摸索出一套能夠適應(yīng)各品種纖維組合的紡紗工藝不容易。

3.2?染色纖維性能變化大

纖維經(jīng)染色后，多少有一定的損傷，纖維性能也會(huì)發(fā)生很大變化，有的纖維剛性強(qiáng)，有的纖維很滑，有的纖維靜電嚴(yán)重，紡紗物理性能千差萬別。在梳理和牽伸過程中纖維疲勞度和損傷情況增加，而且在每組原料中各類纖維的疲勞和損傷程度也不一樣的。因此要控制好須條的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，提高紗線的條干水平，減少成紗細(xì)節(jié)，特別是控制短絨，保證各纖維在須條中均勻分布等都是不易的。

3.3?靜電現(xiàn)象嚴(yán)重

纖維染色后，表面的油脂被破壞，在每道工序都可能出現(xiàn)靜電現(xiàn)象。很容易出現(xiàn)的繞錫林、繞皮輥等現(xiàn)象。因此對(duì)原料的和毛給濕、生產(chǎn)環(huán)境和空調(diào)等要求較高，控制不好就會(huì)造成紗線細(xì)節(jié)等有害疵點(diǎn)增高，嚴(yán)重影響紗線的質(zhì)量。

3.4?捻度分布不勻現(xiàn)象嚴(yán)重

由于多組份的半精紡原料的長(zhǎng)度、細(xì)度的離散較大，以及染色后纖維性能的改變，使得紗線的捻度會(huì)產(chǎn)生局部的分布不勻，造成的紗線直徑有粗有細(xì)，使紗線在動(dòng)態(tài)張力條件下的斷頭增加。

3.5?客戶質(zhì)量要求高

紗線檔次高，大都是訂單形式，客戶對(duì)紗線的質(zhì)量要求很高，而且大多是單紗編織，路數(shù)較多，質(zhì)量上的風(fēng)險(xiǎn)更大。這對(duì)整個(gè)紡紗過程的工藝技術(shù)、質(zhì)量控制、設(shè)備管理及操作等要求也就更高。

這些都是在開發(fā)園機(jī)針織用紗的實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)遇到的難題。因此要從生產(chǎn)和管理上轉(zhuǎn)變觀念，抓住每個(gè)品種在紡紗過程中容易出現(xiàn)的主要問題和特殊的工藝要求，采取相應(yīng)的工藝措施，解決關(guān)鍵性問題。

4?半精紡園機(jī)針織用紗的質(zhì)量控制

針對(duì)園機(jī)面料的特點(diǎn)、紗線的要求以及半精紡開發(fā)針織用紗的難點(diǎn)，質(zhì)量控制的重點(diǎn)是減少纖維損傷，控制短絨和毛粒，改善紗體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高紗線的條干水平，減少細(xì)節(jié)。

4.1?把好原料關(guān)

半精紡園機(jī)針織用紗以天然纖維為主體，原料的品質(zhì)及檔次決定了紗線的檔次，因此要對(duì)原料的纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、離散性、結(jié)雜等品質(zhì)指標(biāo)嚴(yán)格把關(guān)，不僅要經(jīng)過檢測(cè)部門的測(cè)試，還應(yīng)目測(cè)整批原料品質(zhì)的一致。杜絕不合格的原料流入生產(chǎn)過程中。

原料的合理搭配及纖維染色的質(zhì)量直接影響紡紗性能和成紗質(zhì)量。在選配原料時(shí)在考慮產(chǎn)品風(fēng)格的同時(shí)，還應(yīng)兼顧與工藝設(shè)備的適應(yīng)性、生產(chǎn)過程中的難度以及成紗*終的質(zhì)量要求。

4.2?合理優(yōu)化工藝

在和毛工序，不同原料在加工過程中有不同的回潮要求和開松混合的要求。因此對(duì)每種纖維須單獨(dú)開松給濕和預(yù)處理。使每種纖維的紡紗性能達(dá)到*佳。為*大限度地減少纖維損傷提供有利條件。

梳棉是半精紡生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，對(duì)不同性能的原料組合要掌握分梳強(qiáng)度和纖維損傷的“平衡點(diǎn)”。分梳不充分成紗會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)和有害疵點(diǎn)。分梳過度會(huì)產(chǎn)生大量的短絨，造成掉毛，條干不勻，細(xì)節(jié)增多。

并、粗工藝應(yīng)以滿足后部細(xì)紗工藝質(zhì)量要求為設(shè)計(jì)依據(jù)，在選擇工藝參數(shù)時(shí)要反復(fù)優(yōu)化，使須條質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到一定工藝要求的同時(shí)。還應(yīng)注重須條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并粗工序應(yīng)為細(xì)紗工序提供三度值較高的須條，纖維的伸直度、平行度、分離度是直接影響細(xì)紗條干、強(qiáng)力等質(zhì)量指標(biāo)的重要因素。因此在追求半制品常規(guī)質(zhì)量指標(biāo)的同時(shí)，更應(yīng)該注重各種纖維在紗條內(nèi)的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)。

園機(jī)針織用紗對(duì)原紗的條干水平（特別是細(xì)節(jié)）的要求較高。針織用紗工藝強(qiáng)調(diào)粗紗捻系數(shù)要大，防止粗紗退繞時(shí)出現(xiàn)意外牽伸產(chǎn)生細(xì)節(jié)，同時(shí)可增強(qiáng)紗條牽伸區(qū)內(nèi)的緊密度，以保證粗紗進(jìn)入前牽伸區(qū)時(shí)保持足夠的余捻，從而減少成紗細(xì)節(jié)。

4.3?半制品質(zhì)量指標(biāo)的控制

要建立好上機(jī)工藝與實(shí)際支數(shù)、實(shí)際捻度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，調(diào)整各工序設(shè)備狀態(tài)，保證紗線實(shí)際支數(shù)、實(shí)際捻度在客戶要求的范圍內(nèi)。同時(shí)要優(yōu)化工藝，使支數(shù)偏差、支數(shù)變異和捻度偏差、捻度變異、強(qiáng)力等指標(biāo)達(dá)到*佳。

在設(shè)計(jì)工藝時(shí)，要據(jù)不同的品種要求設(shè)定不同的內(nèi)控指標(biāo)；在紡紗過程中，要利用條干儀對(duì)各道半制品進(jìn)行定量分析，以驗(yàn)證工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備的完好性，便于掌握工藝參數(shù)的“平衡點(diǎn)”。同時(shí)要防止偶發(fā)性紗疵的產(chǎn)生，偶發(fā)性紗疵在試驗(yàn)室往往很難檢測(cè)到，因此在生產(chǎn)中要加強(qiáng)質(zhì)量巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

4.4?加強(qiáng)設(shè)備管理，提高成紗條干

工藝要靠設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的狀態(tài)直接影響成紗質(zhì)量，強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)管理對(duì)開發(fā)園機(jī)針織用紗尤其重要。其控制要點(diǎn)是減少各種差異性，嚴(yán)格控制臺(tái)眼、眼差、錠差；控制產(chǎn)生細(xì)節(jié)和條干不勻的各種機(jī)會(huì)，加強(qiáng)通道光潔，防止機(jī)械原因產(chǎn)生細(xì)節(jié)；提高并粗工序的斷條斷頭靈敏度，消滅并、粗、細(xì)各種開關(guān)車細(xì)節(jié)，注意細(xì)紗吊錠的靈活性及退繞張力的一致性，有效減少細(xì)紗錠差。合理選用鋼領(lǐng)鋼絲圈，減少細(xì)紗毛羽。確保絡(luò)筒機(jī)捻接質(zhì)量，減少捻接疵點(diǎn)。合理調(diào)整絡(luò)筒張力、壓力等技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格控制絡(luò)筒機(jī)卷繞速度，防止毛羽過多增長(zhǎng)。

4.5?規(guī)范運(yùn)轉(zhuǎn)操作，減少有害紗疵

開發(fā)園機(jī)針織用紗須推行無疵化操作，改進(jìn)傳統(tǒng)接頭方法，推行規(guī)范化清整潔方法和清潔進(jìn)度，以吸代吹，輕拿輕放，減少各類操作疵點(diǎn)。合理防護(hù)好半制品，各工序的運(yùn)輸工具、須條通道必須清潔、無毛刺，保證半制品和成紗不碰不擦。

5?結(jié)語

提高針織用紗的條干水平和減少細(xì)節(jié)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。在實(shí)際生產(chǎn)中要合理地選配紡紗原料，優(yōu)化工藝，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，減少纖維損傷，控制短絨和毛粒，減少產(chǎn)生細(xì)節(jié)的各種不利因素，提高針織用紗的質(zhì)量水平。

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