作者:百檢網 時間:2021-12-07 來源:互聯網
提升緊密紡JC14.6tex成紗質量的實踐
楊效青
(東營市宏遠紡織有限公司)
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摘要:闡述了通過優化工藝、優選器材和上車動態檢查等措施,將緊密紡JC14.6tex成紗質量從2013烏斯特公報50%提升至25%水平的實踐,為廣大紡織同行提供借鑒。
關鍵詞:高度差;分梳度;浮游區;臺差;錠差
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我公司生產的緊密紡JC14.6tex成紗由于種種原因出現條干惡化、粗細節增多等問題,特別成紗的CVb下滑到13公報50%水平以下,客戶投訴增多。為此,我們成立了質量攻關小組進行質量攻關。
1?清梳工序
適當調整清梳工藝,加大清棉機械排除雜能力,降低FA106的梳針打手速度,以減輕對棉纖維的損傷。復查梳棉機三針狀態,嚴格控制蓋板、錫林針布的使用周期,保證其良好的銳度;更新全部刺輥針布,提高刺輥的分梳能力。嚴格控制蓋板針布的高度差,同一根蓋板針高差異不超過3絲,同臺蓋板針高差異不超過5絲,對部分超標的蓋板采用紫銅進行修磨,既保證同臺蓋板針高的一致性,又不破壞其銳度。嚴查工藝上車合格率,確保生條質量達標。?
2?并粗工序
并條采用倒牽伸工藝,以提升熟條纖維的伸直平行度,減少彎鉤纖維。粗紗工藝采用大后區隔距、小后區牽伸工藝,適當加大粗紗的捻度,以防止細紗的上部斷頭及粗紗意外伸長。
3?細紗工序
3.1?膠輥的優選
作為紡紗器材的重要元件之一,膠輥性能的好壞與成紗質量十分密切,特別是對成紗條干均勻度和CVb的影響更為顯著。為此,我們在同條件下對三種膠輥進行了對比試驗,結果見表1、表2。
表1?三種膠輥上車6小時后的質量對比
試驗項目 | LXC-60 | 甲型膠輥 | 乙型膠輥 |
條干(CV%) | 11.51 | 12.22 | 12.92 |
-50%細節(個/千米) | 0 | 2 | 2 |
+50%粗節(個/千米) | 12 | 21 | 23 |
+200%棉結(個/千米) | 38 | 53 | 48 |
CVb(%) | 1.75 | 1.97 | 2.05 |
表2?三種膠輥使用4個月后的質量對比
試驗項目 | LXC-60 | 甲型膠輥 | 乙型膠輥 |
條干(CV%) | 11.97 | 12.51 | 13.18 |
CVb(%) | 1.82 | 2.21 | 2.27 |
從表1、表2的試驗數據可以看出,LXC-60鋁襯套膠輥的使用效果較好。
LXC-60鋁襯套膠輥具有高彈、抗繞的特性,磨礪后表面光潔,手感柔軟、細膩,光而不滑、滑而不爽、爽而不燥,可以直接上機使用,表面無須任何處理,對纖維的控制性能好,從而提高了成紗質量水平。
3.2?膠圈的使用
上膠圈LXA-60:φ37×28×0.9mm,下膠圈LXA-2010:φ83×30×1.0mm,使用周期180天,90天清洗一次,自然晾干,嚴格挑揀。
皮圈的管理要求:同臺皮圈周長差異小于0.5mm、厚度差異小于0.05mm;皮圈外表面不允許出現龜裂、砂眼、破洞、損傷等現象,內壁不允許出現起槽、油污等現象;皮圈在運行過程中不能出現跑偏、碰觸上銷架皮圈左右擋板等問題。
3.3?網格圈的使用
優選網格圈的規格,單絲要求在0.07-0.08mm之間,透氣率保持在36%左右,表面電阻在10的8次方Ω左右,減少網格圈對雜質的吸附,延長網格圈清理的時間。保養網格圈時要多吹少洗,通過觀察網格圈的清潔及透氣情況,確定清洗周期。使用周期為3-5個月,更換下的網格圈用超聲波設備清洗,每次清洗時間大約10分鐘,然后用清水沖洗、晾干后,逐一進行檢查,發現起毛、脫邊、掛花、有破洞的全部揀出,不允許上車使用。拆裝網格圈時,規范操作規程,不要用力太大,用專用工具拆裝,防止變形。
3.4?細紗壓力棒上銷的優選試驗
細紗隔距17.5×38.5mm,后區牽伸倍數1.12,鉗口隔距2.75mm,粗紗定量5.0g/10m,粗紗捻系數116。我們進行了壓力棒上銷對成紗質量影響的對比試驗,結果見表3。
表3?壓力棒上銷對成紗質量影響
試驗項目 | 普通SX2-6833 | 壓力棒上銷 |
條干(CV%) | 11.81 | 11.22 |
-50%細節(個/千米) | 1 | 0 |
+50%粗節(個/千米) | 16 | 14 |
+200%棉結(個/千米) | 42 | 38 |
CVb(%) | 1.75 | 1.77 |
3.5?搖架壓力
對細紗機臺搖架壓力進行了逐臺復測,并對搖架彈簧進行檢查和更換,確保前膠輥壓力統一為200±10牛頓,為保證前中后三檔膠輥的三線平行,檢查和更換了性能不良的搖架握持簧,逐一調校浮游區長度。嚴格執行器材使用周期,檢查更換徑向間隙偏大的膠輥軸承。嚴格執行膠輥的上車動態檢查制度,同臺膠輥統一。對落后錠位進行拉網測試,并將測試不合格的錠號信息反饋給設備檢修,直至全部合格,嚴控臺差和錠差。
?3.6?清潔與溫濕度控制
由于我們的緊密紡裝置采用的是負壓凝聚方式,因此需要更加潔凈的生產環境,否則大量的負壓吸風使細紗機形成一個負壓區,會吸附空氣中的飛花和灰塵,容易造成網格圈堵塞等問題,從而嚴重影響纖維的凝聚效果,使產品質量大幅降低。為此生產緊密紡品種對空調系統的要求更為嚴格,不但要保證空氣的潔凈度,而且還有保證車間氣流流動狀態要合理、車間的溫度和相對濕度要穩定。為此我們規定每個班必須檢查一次幾臺負壓,保證纖維的凝聚效果;規定車間相對濕度必須穩定在50-53%的范圍內。
由于緊密紡裝置具有吸附飛花和灰塵的特點,細紗的凝聚區和牽伸區臟的較快,因此要增加清潔頻率。?如果清潔周期過長,在設備運轉一段時間后,網格圈表面就會粘附灰塵、短絨、棉蠟等,從而造成網眼堵塞或網眼各處吸氣不勻,導致集聚效果和條干惡化,成紗質量會出現周期性波動問題。因此必須及時對網格圈進行必要的清潔和周期性清洗。根據質量跟蹤結果,我們適當調整了機臺清潔進度表和揩車周期,增加了對凝聚區和牽伸區的清潔頻次和網格圈的清洗頻次,減少了附入性紗疵,降低了成紗質量的周期性波動。
4?結束語
通過采取一系列的技術措施,我公司JC14.6tex的成紗質量提升到了烏斯特2013公報25%水平以上,得到了客戶的認可。
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參考文獻:
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2、實驗室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
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