日前，位于濱海工業(yè)區(qū)的浙江樂高實業(yè)股份有限公司的無水染缸生產(chǎn)車間內(nèi)，機(jī)器馬力全開，工人們緊張有序地忙碌其間，一匹匹布染色定型后將被打包運(yùn)往各地。

　　去年7月，從瑞士引進(jìn)的無水染缸在樂高公司正式上馬。“這家伙染布不用水，一開始簡直以為是天方夜譚。”副總經(jīng)理王國標(biāo)向記者展示染出來的布匹，不光色澤飽滿，色牢度等也相當(dāng)出色。回憶起污水排放量“收緊”的那段艱苦歲月，王國標(biāo)臉上掛著笑，語氣多了一絲輕松。“這個技術(shù)能夠降低染色過程中水的消耗量，排污量也就少了，是真正的清潔化生產(chǎn)。”在環(huán)保壓力不斷加大之時，樂高公司投資2000多萬元引進(jìn)無水印染成套設(shè)備，成功“殺出重圍”。

　　只有工藝、技術(shù)、環(huán)保等要素資源主動向高端靠攏，企業(yè)才能在行業(yè)中爭取到話語權(quán)。在濱海工業(yè)區(qū)的集聚區(qū)與提升區(qū)，“留”下來的規(guī)上印染企業(yè)都主動技改，發(fā)展綠色印染。“如果說以前停產(chǎn)技改是環(huán)保制度倒逼的無奈之舉，現(xiàn)在講究‘畝均論英雄’，技改投入直接對評價指標(biāo)與評級產(chǎn)生影響，大家是主動加碼投入技改。”區(qū)印染行業(yè)協(xié)會會長李傳海說，隨著要素資源不斷向優(yōu)勢企業(yè)、龍頭企業(yè)傾斜，促使了更多企業(yè)更加重視有效投入，以投資促產(chǎn)出。

　　在我區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)中，主動投入技改的不光有印染行業(yè)、建筑行業(yè)等傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)，也有新能源、智能制造等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的企業(yè)。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，2017年，我區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)完成技改投資338.1億元，同比增長10.7%。如投資50億元的精工綠色集成建筑科技產(chǎn)業(yè)園項目，潤昇新能源公司投資13億元引進(jìn)生物質(zhì)多聯(lián)產(chǎn)高端智能化裝備制造項目，梅輪股份投資6億元開發(fā)電梯生產(chǎn)研發(fā)基地項目，都是規(guī)上工業(yè)企業(yè)“大手筆”技改的范例。

　　“通過加大技改投入，推動了產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，智能制造水平和畝均效益也得到彰顯。”區(qū)經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說。（亞洲紡織聯(lián)盟 ）