2017年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

項(xiàng)目名稱：千噸級(jí)干噴濕紡高強(qiáng)/中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用?

主要完成人：張國(guó)良，張定金，陳惠芳，劉芳，劉宣東，張斯緯，席玉松，陳秋飛，金亮，連峰，郭鵬宗，于素梅，張家好，李偉，裴懷周?

主要完成單位：中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司，東華大學(xué)，江蘇鷹游紡機(jī)有限公司

項(xiàng)目**完成人、中復(fù)神鷹碳纖維公司董事長(zhǎng)張國(guó)良作為項(xiàng)目獲獎(jiǎng)代表，參加了頒獎(jiǎng)大會(huì)。我們?cè)榻B過張國(guó)良，是為國(guó)家夢(mèng)想而戰(zhàn)的民族企業(yè)家。年近50，才投身到碳纖維技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化之路上，卻帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)不斷攻破技術(shù)難關(guān)：2007年張國(guó)良成功生產(chǎn)出**批碳纖維；2010年，100噸T300級(jí)碳纖維規(guī)模生產(chǎn)，打破了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)國(guó)內(nèi)碳纖維市場(chǎng)的長(zhǎng)期壟斷；2015年團(tuán)隊(duì)成功攻下了干噴濕紡T700碳纖維工藝，成為我國(guó)**個(gè)攻克這一工藝難題的企業(yè)。（點(diǎn)擊鏈接，閱讀更多）

據(jù)悉，干噴濕紡是目前制備高性能碳纖維公認(rèn)的*先進(jìn)技術(shù)，在2012年以前國(guó)際上掌握該技術(shù)的只有日本東麗和美國(guó)赫氏，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空領(lǐng)域和國(guó)防軍工領(lǐng)域。

干噴濕紡工藝被認(rèn)為是今后碳纖維生產(chǎn)的主流工藝，但也是碳纖維行業(yè)公認(rèn)的難以突破的紡絲技術(shù)。這一關(guān)鍵技術(shù)的突破使得紡絲速度可以達(dá)到400m/min以上，紡絲速度是傳統(tǒng)濕法紡絲的5倍；同時(shí)還開發(fā)出干噴濕紡原絲快速預(yù)氧化技術(shù)，有效縮短了預(yù)氧化時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

2008年，中復(fù)神鷹開始進(jìn)行干噴濕紡碳纖維工程化項(xiàng)目攻關(guān)，并開展了可行性試驗(yàn)工作。

2012年，經(jīng)過連續(xù)幾年的攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了干噴濕紡紡絲的連續(xù)化穩(wěn)定生產(chǎn)，與濕法紡出的碳纖維相比，干噴濕法紡出的碳纖維，其力學(xué)性能大幅提升、生產(chǎn)效率顯著提高、能耗大幅降低。

2013年，干噴濕紡碳纖維原絲產(chǎn)能5000噸，碳纖維產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)標(biāo)GQ45水平；經(jīng)過一系列的工藝和裝備改進(jìn)，SYT49碳纖維產(chǎn)品的性能和品質(zhì)大幅提高，力學(xué)性能達(dá)到進(jìn)口T700S碳纖維水平。產(chǎn)品開始進(jìn)入國(guó)內(nèi)諸多領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)碳纖維產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用領(lǐng)域的突破。

2015年7月，“千噸級(jí)高強(qiáng)型、高強(qiáng)中模型干噴濕紡高性能碳纖維關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”通過了國(guó)家技術(shù)成果鑒定，技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)**、國(guó)際先進(jìn)水平。

該項(xiàng)目共有5大關(guān)鍵階段：

1）研制具有精細(xì)配料和連續(xù)精密控制熱加速反應(yīng)溫度功能的聚合反應(yīng)釜；

2）研究并制成適合干濕法紡絲多紡位干噴濕紡紡絲機(jī)；

3）對(duì)于高粘度、高濃度原液的過濾、脫泡、脫單的單元化技術(shù)進(jìn)行研究，對(duì)于相應(yīng)的高效設(shè)備（兼具脫單、脫泡兩大功能雙螺桿擠壓機(jī)、高速離心式脫泡機(jī)）的結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究；

4）成功研制出可以獲得高牽伸、高取向度低毛絲原絲的高溫蒸汽的牽伸設(shè)備；

5）實(shí)現(xiàn)了快速預(yù)氧化技術(shù)和高效碳化線集成設(shè)計(jì)，碳化效率大幅提升、碳化費(fèi)用大幅降低。

該項(xiàng)目中，還有一人不能不提就是：東華大學(xué)材料學(xué)院教授陳惠芳。從上世紀(jì)80年代至今，東華大學(xué)一代又一代的材料人圍繞國(guó)家對(duì)高性能纖維與復(fù)合材料的迫切需求，海、陸、空全面出擊，持續(xù)系統(tǒng)展開科研攻關(guān)。陳惠芳帶著自己的科研團(tuán)隊(duì)迎難而上，幾十年如一日，滿腔熱情地投入到高性能碳纖維的自主研發(fā)中。陳惠芳說自己只是做了科研人員該做的事，從實(shí)驗(yàn)室到市場(chǎng)的“*后一公里”需要有擔(dān)當(dāng)有實(shí)力的企業(yè)去打通。而在此次國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)評(píng)審的答辯中，張國(guó)良則把這份榮譽(yù)歸功給了學(xué)校：“企業(yè)產(chǎn)業(yè)化的突破離不開東華大學(xué)老師們的基礎(chǔ)理論研究和技術(shù)攻克。”正是這樣的緊密合作和協(xié)同創(chuàng)新，讓企業(yè)和學(xué)校緊緊地“抱”在一起，產(chǎn)學(xué)研擰成一股繩，勁往一處使，合力攻克高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化的各項(xiàng)技術(shù)難題。

2017年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)

項(xiàng)目名稱：工業(yè)排放煙氣用聚四氟乙烯基過濾材料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化?

主要完成人：郭玉海，徐志梁，陳美玉，朱海霖，王峰，鄭幗，唐紅艷，周存，陳建勇，姜學(xué)梁?

主要完成單位：浙江理工大學(xué)，浙江格爾泰斯環(huán)保特材科技股份有限公司，西安工程大學(xué)，天津工業(yè)大學(xué)，浙江宇邦濾材科技有限公司?

燃煤電廠、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等行業(yè)的高溫排放煙氣嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境。聚四氟乙烯（PTFE）纖維化學(xué)性能穩(wěn)定，是過濾工業(yè)用特種纖維材料之一，但傳統(tǒng)的纖維過濾精度低、效率差。該項(xiàng)目組采用形態(tài)結(jié)構(gòu)控制原理，創(chuàng)新PTFE纖維制造技術(shù)和成套生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了PTFE濾料的過濾精度和強(qiáng)度；發(fā)明了包含超細(xì)、催化、增強(qiáng)等不同纖維的多層次濾料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)排放煙氣的一體化處理。項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利10項(xiàng)，總體技術(shù)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。該項(xiàng)目對(duì)提高我國(guó)大氣污染防治的科技支撐能力、滿足環(huán)保領(lǐng)域國(guó)家重大戰(zhàn)略需求具有意義。

浙江理工大學(xué)研究員郭玉海表示：經(jīng)過多年研發(fā)該項(xiàng)目了取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，能夠獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)是對(duì)團(tuán)隊(duì)*大的肯定也是莫大的鼓舞，心情非常激動(dòng)。能夠取得這樣的成績(jī)，包括協(xié)會(huì)，專家，合作伙伴在內(nèi)要感謝的人很多，我們希望用更多的科研成果表達(dá)這份謝意，感謝大家的支持！

2017年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)

項(xiàng)目名稱：超高速數(shù)碼噴印設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用?

主要完成人：陳耀武(浙江大學(xué))，汪鵬君(寧波大學(xué))，周華(浙江理工大學(xué))，葛晨文(杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司)，田翔(浙江大學(xué))，周凡(浙江大學(xué))?